新葡萄京官网关注全球“注塑效应”对各国的影射

发布时间:2020-03-31  栏目:印包耗材  评论:0 Comments

摘要:
  德国市场调研集团PCI日前发布了一份关于欧洲尼龙市场的报告。据报告透露,全球对尼龙的投资激增,尤其是在中国。  然而,投资激增的状况对欧洲的公司造成了不小的影响,因为这些公司希望通过向亚洲出口聚合物而提高销售额。随着中国尼龙市场开始自给自足,欧洲出口市场正不断萎缩,很多企业不得不转往内销,由此造成欧洲产能过剩,竞争激烈。  从表面看来,这种情况对尼龙买家很有利,实际上企业为了争夺市场份额将会造成产品价值流失。目前尼龙6聚合物市场就已经存在了这种现象,市场价格回落至2006-2007年水平,但是石油成本却从18%提升至28%,而这增长的成本却无法转移。
(来自:中国聚合物网)

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据美国工业市场研究公司最新公布的调查结果显示,未来全球塑料机械市场的规模,将以年均3.5%的速度递增,然而与其相悖的是,欧洲注塑行业受国际金融市场动荡及单体价格下跌的影响,商家目前处于观望市场、交投减淡态势。因此生产商和贸易商不愿低价出货,终端用户观望市场,面盘意向淡,导致整体市场出现买卖僵持现象。

虽然中国注塑机市场呈现增长势头,出口也大增,但值得留意的是,目前,出口的大多数注塑机为中低端机器,高端机器仍旧需要进口,2017年进口平均价格升到每台102,000美元,远远高过每台34,000美元的出口价格。

欧洲注塑行业出现萎缩现象

根据AppliedMarket Information Ltd
研究机构最近的研究数据,随着欧洲注塑机主要市场的光景从过往十年的经济衰退局势中慢慢复苏,欧洲注塑机行业开始进入发展势头。

英国应用市场信息公司对欧洲的注塑行业进行检测和记录已有20年,其近期最新报告列出了欧洲3200多家注塑成型企业,其中包括法国、西班牙、葡萄牙以及英国等国家。据其最新报告显示在法国和英国注塑行业出现显著的下降现象,其中300多家英国企业被关闭或者歇业,在法国亦有279家企业已经宣布停产,同时近200家企业在西班牙和葡萄牙已经没有继续运行。

研究显示,2018年,欧洲初生聚合物市值超过850亿欧元,自2007至今录得3%的复合增长率。

市场上有商家对抵押注塑报价在1200欧元/吨而下游的采购意向价格在1150-1170欧元/吨,抵押中空贸易商报1160-1170欧元/吨,下游还盘价格在1130欧元/吨。

增长动力主要源自不断增长的聚合物市场需求,以及增值机会,还有聚合物价格的上涨因素。

据AMI调查发现,在欧洲国家注塑行业是受金融动荡影响最严重的行业,其他还包括汽车行业、中小型电子及家电制造业,特别是中小型原件供应商,也有明显的下降现象存在。同时AMI日前发表报告称,在去年下游加工商大规模缩减库存冲击市场后,今年欧洲聚合物需求将再次下降3%~4%。聚合物的需求下降也说明了市场正在发生的变化,从2007年至2009年近300万吨热塑性塑料注塑成型在2007年达到峰值之后材料消耗下降了50吨。

新葡萄京官网,另外,行业还受益于回收再生物料的利用,2018年,回收再生物料贡献了8%的行业价值。

聚合物需求下降最为严重的是西欧,特别是英国和西班牙,受累于资本市场崩溃及随后的需求疲软,这两国聚合物需求降幅均在21%。与此相比,德国聚合物需求受金融危机影响最小,因其主要市场在东欧且国内经济的消费债务水平较低。AMI称,经济衰退对中欧和东欧加工商购买力的冲击要比西欧晚得多。

注塑机的多功能性使得其能够满足由包装、汽车和电子行业驱动下聚合物体量方面的极其多元化的市场需求。

与此同时,包装市场是一个国家的关键市场,有其对法国、西班牙以及英国来说尤为重要,而汽车行业是未来最大的市场,但在英国只有14%的聚合物进入汽车应用行业。在2010年AMI一篇标题为“欧洲注塑行业的未来”的报告中指出,欧洲注塑行业较六年前下降了9%。

每个市场都面临着不同的机遇和挑战,特别是塑料及应用产业链,面临越来越严苛的环保考验,更为行业带来进一步的考验。

分析全球注塑机市场趋势,主要体现在成型工艺、制品及机器三方面,这是未来市场的三个决定性因素。目前行业正在经历着不可避免的地域性转移,尤其是美国和英国的工业正大面积地转移到中国。

增长:总体需求录得1.6%的平均增长率

2011年中国注塑行业逐步复苏

根据AMI
Consulting之前的研究数据,所有的重点细分市场都呈增长趋势,当中,包装行业展示了最持续的增长趋势,而汽车行业则在过去4年录得最强劲的增长。

2010年中国注塑机行业走出低谷,实现了快速增长,且销售额超过200亿元,继续稳居世界第一;德国注塑机出口额同比增长55.2%、至5.93亿欧元;日本注塑机产量翻番,约12000台;美国、意大利的注塑机行业也逐渐复苏。

欧洲注塑机的总体需求录得1.6%的平均增长率,2018年初生聚合物的需求逾1200万吨

中国作为全球最大的注塑机生产、消费基地,2010年表现尤为突出,全年产、销量同比增长近40%,出口额和进口额同比增长70%以上。其主要原因有三点:一是中国经济局势良好,汽车、家电、建材、塑料包装等下游强劲复苏;二是企业新接订单激增,产能快速释放;三是国际贸易形势好转,出口需求回升。

注塑机行业是最分散的塑料行业,在欧洲至少有8000家公司在从事这一行业。

全电动注塑机具有节能环保优势,在日本、欧洲等国家普遍应用,代表性企业有日精、住友、法那科等。中国全电动注塑机起步较晚,受绿色节能政策影响,近两年受到广泛推崇。截至2010年,中国已有10余家企业能够研发、生产全电动注塑机,如海天国际、震雄集团、全力发、广东博创、广东数控、浙江申达、双马机械等。

这些业务中,超过90%的企业只经营一家注塑机厂,当然也有在欧洲拥有众多生产基地的跨国企业。

中国需求增加促使加拿大注塑机定制商扩容

该行业也正在吸引私人资本投资,也有一些公司上市,但约有95%的公司为家族企业。

加拿大魁北克省GRANBY近日消息,从中国赢得的新业务正在推动加拿大一家定制注塑商不断壮大。公司总裁Martin
Nadeau介绍说,这家名为Les Plastiques Nadco
Inc.的公司最近添置了三台Krauss
Maffei注塑机,并安装在了位于魁北克省Granby的一座更大的工厂内。

全球化的客户群,也促使行业吸引了来自欧洲以外的投资,尤其用来服务在欧洲投资汽车和电子行业的原始设备制造商。

Nadeau在接受电话采访时说:“中国方面的订单源源不断。这是由于当地供应质量低下和交货拖沓所致。”Nadco公司约投入400万加元购买了一座规模更大的厂房并添置了新的塑机,包括一台200吨塑机和两台110吨塑机。新厂房占地7万平方英尺,是其之前在Granby租用的2万平方英尺工厂的三倍以上。

然而,注塑机行业的分散化及供过于求的市场也导致激烈的竞争环境,导致行业重新洗牌,优胜劣汰。

在推动Nadco公司扩容的成型类新业务中,包装与制药应用占到了一定的比例。它们对作为Nadco公司主要市场的交通、闭合装置、医院设备、建筑与电子业务形成了补充。Nadco公司大部分的销售来自加拿大国内,同时也对美国和欧洲出口。

求存:激烈竞争促使行业洗牌

Nadeau说:“现在我的桌子上就放着三份询价单。”Nadeau在1991年创建了Nadco公司,且是唯一的股东。该公司在扩容时新增了8名员工,目前员工数为32人。现配备了13台锁模力从80-500吨不等的注塑机。“之前他没有急于扩张,而是确保获得足够的新业务后再考虑迁入新厂。在经过18年的运营之后,我们决定购买属于自己的厂房。”Nadco公司已在1月完成了迁厂和扩容。

自2004年以来,虽然中欧地区有持续的新生产基地落成,欧洲整体的注塑机厂家数量还是一路下跌。

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部分企业已经倒闭或是被合并,主要的原因是欧洲内部客户群体的转移。

例如,部分客户退出了欧洲,又或是由于跨区竞争和技术进步因素,导致客户群下降。在这种背景下,许多行业参与者可能被认为是“幸存者”。

大约17%的注塑机厂家作为自营或专有产品生产商,他们或许被认为对企业的命运有更多的掌控权,但他们的产品大多数为定制模具,其成功取决于他们经营的产品以及客户群基础。

许多注塑机企业专门聚焦某个特定市场,也有许多注塑机企业采取“撒网式”经营,开拓不同领域的客户群。

该报告还研究了每年生产超过1万吨聚合物的数百个注塑机企业,以及为市场提供超过1.5万吨聚合物的企业,总结出,这类企业大约生产了58%的初生聚合物总量。

对比欧洲:中国将录得超过5%的复合增长率

根据Research and
Market研究机构的数据显示,中国注塑机市场维持全球最大的市场份额。

基于汽车轻量化的高速发展,以及包装、家用电器及3C工业的快速升级,中国注塑机产量增幅强劲,特别是2017年,录得双位数的增长率。

2017年,中国注塑机出口总额达到16.7亿美元,同比增长14.3%。中国注塑机主要出口到美国、越南、印度等国家。

据预计,从2018至2022年,中国的注塑机生产产能将录得超过5%的复合增长率。

在产品类型方面,小型全电动注塑机及二板式注塑机将成为主要趋势。同时,随着工业4.0的到来,注塑机在智能化方面会进一步提高。

因循这种趋势,数家大型智能化项目已经开始启动,例如博创机械股份有限公司投资1.5亿人民币的广州智慧工厂于2018年下半年落成。

另外,海天国际投资的无锡海天智能制造基地于2018年底已经进行开工奠基活动。

据悉,该项目总投资10亿元,投产后年销售额将增加20亿元,年创利税约6亿元。

虽然中国注塑机市场呈现增长势头,出口也大增,但值得留意的是,目前,出口的大多数注塑机为中低端机器,高端机器仍旧需要进口,2017年进口平均价格升到每台102,000美元,远远高过每台34,000美元的出口价格。

要扭转这种价格逆差,中国注塑机制造商在技术创新方面还需要努力啊!

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