玻璃丝网印刷机在印刷时工作时注意事项

发布时间:2020-04-04  栏目:印包耗材  评论:0 Comments

摘要:印刷效果的好坏,丝网印刷机。除了和设备有关外,还和印刷件有关,印刷件如果有水,或者有脏污,都会引起上不上墨等情况,影响印刷,所以在印刷物品之前,要做好印刷件的清洁。
  操作使用需要专门的操作工,使用操作设备需要进行培训,培训合格后,才可以操作机械设备,操作人员要详细了解各项注意事项,以及机械故障问题,以便出现故障时,能及时停机,保障机械设备被损坏。  丝印机也越来越智能化,现在国的丝网印刷技术不断提高。由半自动逐渐向全自动买进,有效地节约了人力,这就为丝网印刷技术的不断扩展提供可能。使用新锋玻璃丝网印刷机进行印刷时,有几个需要注意的要点,希望大家能够注意:  油墨的控制1丝网印刷时。  会影响丝网印刷效果,油墨效果。油墨质量,会对印刷造成影响,进行印刷时,需要控制出墨速度,新锋玻璃丝网印刷机要保证墨能够均匀,一旦上完墨之后,要让墨干之后,才可以随便移动。  印刷速率的控制2丝网印刷。  可以认为控制的对于全自动丝网印刷机而言,丝网印刷速度如何。其可以自行设定,不需要太多人员操作,而对于非自动化丝网印刷机而言,其在丝印时,可能需要人来看管,印刷速度可能会慢一些。  对印刷件的清洁3新锋玻璃丝网印刷机印刷时。
(来自:慧聪丝印特印网)

不同的印刷方式有不同的优缺点,组合印刷就是同时使用多种印刷工艺及印后加工机组等组成生产流水线,弥补各种不同印刷方式所存在的缺陷,优势互补,提高印刷品的质量,增加装潢及艺术效果,使印刷品别具特色。在组合印刷中,特别是丝网印刷可以弥补其他印刷的一些不足,独创印刷品特色,提高印刷品质量和防伪效果。

从传统的玻璃网印到新兴的LED、触控面板的印刷,丝印技术贯穿着整个玻璃行业,并在其中发挥着举足轻重的作用。

下面介绍标签的柔印-网印组合印刷应注意的一些问题及其发展前景。

那么作为丝印行业中的重要领域之一,玻璃丝印在丝印行业中扮演者怎样重要的角色呢?

一、标签柔印-丝印组合印刷的特点

一、玻璃丝网印刷技术简介

当前的标签市场对印刷技术的要求越来越高。标签产品印刷的要求主要有:必须醒目,有强烈的视觉冲击力,在局部细节上有细微表现,表面整饰有立体感;能产生较高的附加值,有较好的防伪效果等。显然,单一印刷方式根本无法满足标签产品印刷的这些要求。组合印刷的最大好处是印刷及后加工可以一次完成上述多项要求,不但提高了生产效率,大幅度降低成本,还能满足一些特殊要求,大大增加标签的附加值。目前对标签的防伪要求越来越高,标签印刷的工艺也越来越复杂,这正是采用组合印刷的原因之一。

玻璃丝网印刷,就是利用丝网印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料,它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品,要放火炉中,以520~600℃的温度进行烧制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上,形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话,会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理,能够加倍地提高印刷效果。

组合印刷方式适应了现代印刷行业发展的需要,给印刷厂商带来了丰厚的利润,因此得到快速发展。在国外,已有10%以上的标签产品印刷采用组合印刷的方式。比较常见的组合印刷有柔印、网印、凸印、胶印之间的组合,以及与印后加工的组合。

二、玻璃丝网印刷技术的应用领域

在标签印刷中,目前最具代表性的是以窄幅轮转柔印-网印组合印刷,效果也比较理想。这主要是窄幅轮转柔印与滚筒网印可以联线操作,印刷和后加工一次完成。它充分利用丝网印刷可以堆积出厚实的油墨层,具有优异的遮盖力等特点,再利用柔版印刷本身的印刷速度、清晰度等优势,在标签和特种印刷市场上逐步占据重要的地位。

网印平板玻璃的应用及其市场前景网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落:你可以在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。同时.它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具,以及数不清的装饰和艺术创作中。网版印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。另外,它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文部分,或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂,使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。相对地,还可以直接网印专用油墨,制造出蚀刻或磨砂效果。有时。人们也会借助网版印刷的强遮盖能力,如在玻璃上印上一层薄的传导材料,用于制作窗户的防冰装置。

随着现代UV技术的发展,UV印刷设备的稳定性和印刷质量不断提高,环保功能日益增强,使应用UV技术的窄幅轮转柔印机在全球市场上所占的份额呈现强劲增长之势。丝网印刷能够提供非常厚的墨层,适合具有三维立体效果标签的印刷。轮转网印单元印刷UV光油可以得到非常高的光泽度或浮雕效果,印刷金属油墨可代替传统的烫印工艺,并且成本低,对环境不会造成污染,亦可以印刷荧光油墨、热升华油墨以及其他特种油墨,获得特定的效果。

网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。除了因其适用于各种材质的承印材料之外,另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。而且,由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势,更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。特别是在近年来大幅面平板玻璃印刷的需求量急剧上升的趋势下。事实上,由于网版印刷在大幅面平板玻璃装饰领域的迅猛发展,印刷设备生产厂家也在不断改进,以适应愈加苛刻的印刷要求,特别是如平板玻璃等领域,导致世界上许多最灵活的设备被大量应用于建筑板材的印刷。网版印刷在平板玻璃装饰方面的应用将持续发展,不断拓展其在玻璃装饰方面的应用领域。网版印机拥有更快的承印材料传送系统,以及更加先进的动力提供系统,联合功能强大的PLC

为了加强轮转柔印-网印组合UV印刷的优越性,许多油墨厂商都在努力研发轮转柔印和丝网印刷组合更适用的UV油墨,无硅树脂油墨就是其中的一种。我们知道,为了提高轮转丝网印刷中油墨的黏度并防止气泡的产生,一般都会在油墨中加入硅树脂含量较高的消泡剂,由于硅树脂的存在,柔印时往往容易产生叠印不良和龟裂现象,这更是柔性版印刷承印薄膜类材料所面临的一大难题。无硅树脂油墨对于有一定厚度和光洁度的金属薄膜用柔性版印刷,可以消除印品上白斑、杂色、鱼眼等缺陷,只是墨层的光泽度差一些。随着无硅树脂油墨性能的完善,必然进一步促进标签轮转UV柔印-网印组合印刷的发展。

另外,汽车行业对玻璃丝网印刷技术的需求也十分旺盛除了使用丝网印刷的纯光学颜色应用之外,各种功能层也进行了改装导电体通路和最佳结构必须及时以稳定的方式进行压印,并确保优异的质量。

二、柔印-网印组合印刷中要注意的问题

三、玻璃丝印工艺容易出现问题

在柔印-网印组合印刷中,由于影响印刷质量的因素很多,除了要掌握丝网印刷和柔版印刷的操作技巧外,还要注意兼顾不同印刷方式的特点,使两者真正做到优势互补,形成良好的组合。柔印-网印组合印刷主要应注意以下几点。

那么就玻璃丝印技术来说,其加工过程中往往会出现哪些质量问题呢?

1.承印材料和油墨使用问题

1、糊版

组合印刷系统结合了不同方式的印刷技术,不同方式的印刷技术要求承印材料的印刷适性也不同。通常比较合适的方法是对要用的承印材料的印刷适性进行改善,使之能满足混合印刷的要求特别是叠印的要求,充分考虑选用的承印材料、油墨的印刷适性能否相互兼容。

糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析:

油墨有时也会跟其他印后整饰工艺如烫印、喷墨和激光印字的图文产生不兼容的问题。因此,一般在印刷前要对油墨进行兼容性的测试,了解油墨及其他耗材的性能。组合印刷的操作人员必须经过正规配色培训,如网印墨与柔印墨进行配色往往会发生问题,因此,要注意选用合适的油墨。一般来说,网印组合印刷以选用UV油墨为好,因UV油墨的固化过程非常稳定,只需从UV灯下照一下就能完成。

①玻璃的原因:玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版;

此外,UV油墨良好的黏结性能适合于各种各样的承印材料,如用于印刷BOPP、PET、聚乙烯、聚苯乙烯及共挤复合膜等材料,明显地减少了印前辅助性的工作时间,在印刷机上调整的工作量就很少,也无需加入其他的添加剂。印刷中途停机时油墨也不会干燥。UV油墨具有很高的遮盖力和光泽度,UV墨层的表面具有极高的耐磨性和化学稳定性,等等,这些特点都非常适合标签的印刷。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;

2.速度匹配问题

③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。

在组合印刷机上,印刷速度总是受掣于组合中速度最慢的一个机组。丝网印刷的速度较慢,由于受油墨及干燥性能等因素的限制,一般轮转丝网印刷的速度通常控制在80~150英尺/分钟。轮转柔印的速度可达300英尺/分钟以上,因此,在柔印-网印组合印刷中,要适当降低柔印机的速度,保持与网印速度的一致性。对于单张纸印刷机来说,可以通过为高速印刷机组并联上两个或三个低速印刷机组来解决速度匹配问题,如通过一个分纸装置把从高速印刷机组出来的印张分成两列或三列再分别进入相应的低速印刷机组。但此法并不适用于轮转印刷机。速度匹配问题还是要依赖低速印刷机组的速度提高。

④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。

此外,如果在柔印-网印中还组合印后加工的机组,则必须保证所使用的组合式印刷机各机组间的顺序具有足够的可变性,以适应各种印刷品所需的工艺组合,如热烫印机组一般被安排在印刷机组的后端等。各工序安排好后,在各工序的生产时间安排中要留有余量,以便应对紧急情况出现时灵活安排。

⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油墨,这样也容易造成糊板。⑥油墨的原因,在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。

3.标准化问题

在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,丝网印版上的油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。

组合印刷系统各印刷机组存在一个是按照统一标准设计还是按各自的标准设计的问题。按统一标准设计,各个印刷机组之间能很好地协调工作,但缺乏灵活性,独立作业时可能会遇到很多麻烦;按各自标准设计的组合印刷机组,各机组保持很大的灵活性,可以联机作业也可以独立作业,但协调性不高,印刷过程中可能会出现某些不匹配的问题。此问题的最终解决,一要依靠行业标准的出台,二要依靠组合印刷系统不同的取舍。

2、油墨在玻璃上固着不牢

4.丝网印刷本身存在的问题

①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

网印的特点是墨层厚实,用墨量相对较大,这给油墨的干燥带来很大的困难。干燥时间明显地要比其他印刷方法长,生产效率相对来说降低了。这些无形中造成生产成本的增加。另外,从生产控制和质量角度来说,网印的精度和质量稳定性比胶印、柔印和凹印都要稍逊一筹。标签组合印刷中对套色的要求是非常高的,某一印刷工艺的精度不够,势必降低整个印刷品的精度和印刷质量。因此,对于柔印-网印组合印刷,提高丝网印刷的速度、开发新型低成本网印油墨、提高网印的套准精度,是解决这些问题的关键。电脑技术套准的准确性为其提供了有利的保证,应用组合印刷要注意提高电脑应用技术。

3、着墨不匀

三、标签柔印-网印组合印刷的市场前景

墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过。为了预防这种故障,调配后的油墨,使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤。如果回墨板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时,就会出现明显的着墨不匀。所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均。另外,承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话,也会产生上述故障。

根据行家对标签印刷业的现状分析,发展主要趋势是:

4、针孔现象

1.柔性版印刷将成为标签印刷的理想印刷方式,尤以UV柔性版印刷的发展速度最快;
2.随着相关技术的不断完善和发展,组合印刷将逐渐成为标签印刷的主流方式;
3.新材料、新工艺将会得到更广泛的应用,标签防伪印刷的力度也会不断加强;
4.一些国际品牌如宝洁、联合利华等进入中国市场,对标签的本土化生产提出了更高的要求,也将进一步推动标签组合印刷的发展。

针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说,是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样,有许多是目前无法解释的原囡,有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。①附在版上的灰尘及异物。制版时,水洗显影会有一些溶胶混进去。另外,在乳剂涂布时,也有灰尘混入,附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时,如注意检查的话,就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上,堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前,要认真检查网版,消除版上的污物;②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后,马上进行印刷。如玻璃经过处理后,不马上进行印刷,会被再次污染。经过前处理,可去除油脂等污垢,同时,也可除去附着在表面上的灰尘。要特别注意在用手搬玻璃时,手的指纹也会附着在印刷面上,印刷时形成针孔。

组合印刷不仅可以使多种印刷方式的优势互补,而且还可以创造出新的印刷效果。柔印-网印组合印刷重点是用于高端的标签和包装印刷,除对印前设计和制版水平要求比较高,对一些存在的问题仍需要继续解决和完善。市场是广阔的,相信柔印-丝印组合印刷将是未来标签组合印刷的首选方式。

5、出现气泡

气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因有以下几个方面:①承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质;②油墨中的气泡。为调整油墨,加入溶剂、添加剂进行搅拌时,油墨中会混入一些气泡,若放置不管,粘度低的油墨会自然脱泡,粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中,因油墨的转移而自然消除,有的却变得越来越大。为去除这些气泡,要使用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为0.1~1%左右,若超过规定量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡,只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好,其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除,油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除,其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时,也会因丝网的作用可以脱泡;③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度,保持印刷速度的均匀性。

6、静电故障

静电电流一般很小,电位差却非常大,一并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网,因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电,会影响正常着墨,产生堵版故障;在承印物输出的瞬间会被丝网吸住;②防止静电的方法。防止静电产生的方法有:调节环境温度,增加空气湿度,适当温度一般为20℃左右,相对湿度60%左右;可使静电在湿的空气中进行传递;降低网距,减小印刷速度。

7、印刷尺寸扩大

印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大;丝网印版在制作时尺寸扩大,也是引起印刷尺寸扩大的原因。为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸变大,可考虑增大油墨粘度,以降低油墨的流动性。在制作丝网印版时,要严格保证丝网版的质量,保证网版的张力。

8、印版漏墨

版膜的一部分漏墨,称为漏墨故障,其原因是:刮板的一部分有伤;刮墨的压力大;版与玻璃之间的间隙过大;版框变形大,局部印压不够:油墨不均匀;丝网过细;印刷速度过快等。如果玻璃上及油墨内混入灰尘后,不加处理就进行印刷的话,因刮板压力作用会使版膜受损;制版时曝光不足产生针孔等,都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时,可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速,就会使版面的油墨干燥,不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因,因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生,因此在制版时最好加强这一部分。

9、图文部分和暗调部分出现斑点状

滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹,这种现象损害了印刷效果。玻璃丝网印刷容易,产生此种现象。其原因有以下几点:印刷速度与油墨的干燥过慢;墨层过薄;油墨触变性大;静电的影响;油墨中颜料分散不良,因颜料粒子的极性作用,粒子相互凝集,出现色彩斑点印迹。改进的方法是:改进油墨的流动性;使用快干熔剂;尽可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的湿膜厚度,尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨:尽量减少静电的影响。

10、图像变形

印刷时由刮板加到印版上的印压,能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了,不要超过。印压过大,印版与承印物里面接触,会使丝网伸缩,造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷,如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时,应缩小版面与玻璃面之间的间隙,这样刮板的压力即可减小。

目前,玻璃丝印技术正在向着高技术含量、高科技附加值的加工领域转变。包括之前提及的触摸屏、液晶基板、太阳能光伏基板等产品已经逐渐成为时下电子信息产品领域中不可分割的一部分。相信随着时间的推移,玻璃丝印技术将会为玻璃行业乃至电子、建筑、能源等各个领域提供更多的支持。

关键词:玻璃丝网印刷技术

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