澳门新葡萄京娱乐官方网站常杰机电控制系统,您的安全高效生产助手

发布时间:2020-04-22  栏目:澳门新葡萄京娱乐官方网站  评论:0 Comments

摘要:自1994年起,常杰电机有限公司开始着力于进行专业机电设备的设计及改造,积累了二十余年的丰富经验。无论是国产还是进口机型,常杰电机都能根据需求,提供个性化的解决方案。
纸品机械设备生产过程中,由于监控不当或调整不及时常常导致低质量、高损耗等问题。针对这些难题,自1994年起,常杰电机有限公司开始着力于进行专业机电设备的设计及改造,积累了二十余年的丰富经验。无论是国产还是进口机型,常杰电机都能根据需求,提供个性化的解决方案。2016华南国际瓦楞展将于2016年4月14日-16日在东莞厚街·广东现代国际博览中心盛大开幕,再次开启一场规模恢宏的亚太专业的瓦楞包装制造盛会。展会现场,常杰电机有限公司将与现场观众分享其研发成果和生产经验。自动胶量控制系统生产过程中,换纸、车速变化频繁、胶水量无法随机自动调节,都会造成胶水过多或不足,严重影响到纸板强度。常杰电机开发的自动胶量控制系统可依照材质、速度自动调整胶水量,加强纸板硬度,且能节省胶水,减少频繁的人员操作。预热缸包角控制系统常杰电机研发的预热缸包角控制系统则能解决由于无法随机自动调节包角面积,造成的原纸温度过高或过低,影响胶水糊化,贴合不良及弯翘等问题。在生产过程中加装这款控制系统,设定需求温度,系统会依照当前材质及车速,自动调整预热缸包角摩擦面积,让原纸稳定至预热温度,完善糊化效应,并免除工作人员操控。残卷剩馀长度、重量度控制系统此外,残卷剩余长度、重量度控制系统可检测换纸残留纸卷数据,传回ERP计算库存量及单笔原纸使用量,无需过磅即可直接回仓,上纸架前经条码扫描既可,下纸时贴上专属标签,与接纸机连线作残纸接纸功能,操作简单又便利。单面机:自动对边机系统众所周知,生产线上,纸架经由接纸机到单面机拉纸长度约有20多米,当纸边未对齐,即时调整纸架到反映对齐需有段过程,此时产生的皆是不良品。而原纸自动对边机系统搭配自动档胶板,能进行常态性自动追踪及风量自动调节,保持纸边对齐或对中,减少废纸产生降低损耗,降低工作人员的操作量。凭借着不断开发出的高性能控制系统产品,优惠的价格,及周到的售后服务,常杰电机得到了众多客户的认可与赞誉。展望未来,常杰电机期待在2016华南国际瓦楞展上收获行业前沿资讯,展开良好合作,也将继续走在追求卓越的道路上,为客户提供更完善、更先进的设备改造。
(来自:包装企业网)

随着各种产品包装需要的增长,瓦楞纸箱的需求量也愈来愈大。一些纸箱生产厂家原来的纸箱生产线已满足不了要求,想更换原设备,上升设备档次。另外还有一些企业家想投资纸箱行业这一领域。要更新换代,要上新线,上一条什么样档次的生产线,对各厂家来讲是要慎重考虑的。根据多年生产纸箱生产线的经验,在此谈一点粗浅看法,希望能给各位企业家提供些有价值的参照。

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】在生产瓦楞纸板的过程中,控制纸张温度也就是控制纸张的水分。纸板水分直接影响到纸板纸箱的物理指标及纸板的平整度,是引发纸板爆线、纸板弯翘、纸板粘合不良的最大问题之一。
一、单面机组的温度控制
1)如果原纸的含水量过高时,就需要调节导纸辊增加原纸预热包角,增大预热面积。当纸张接触面大,原纸受热量也就大,这样可以大幅降低纸张的水分含量,如纸张湿度还是很大请检查预热缸的温度,预热缸的冷凝水是否过多而影响了预期器的温度。
2)如果原纸含水量过低,就要减少预热面积,同时可以在单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾,增加原纸的含水量,提高原纸温度。如果适当提高车速,从而变相降低原纸与预热辊的接触时间,也可以在一定程度上解决含水量低的问题。
3)原纸的含水量和温度,应该用水分仪、温度计或压力表随时测量。要减少天桥输送带上的单面瓦楞纸板,天桥单瓦堆积过多,那么单瓦的纸板就水分就容易产生挥发,就会降低单瓦的水分。
二、双面机温度控制
双面机温度直接影响纸板粘合成型及纸板含水量。双面机的热板一般为三组,每组分别由四块、五块、六块加热板组成。采用蒸汽加热每一组加热板都设有调压阀,用来调整进入加热板的蒸汽压力,以此改变加热板的温度,确保生产出高质量的瓦楞纸板。这当中,需要注意以下几个细节。
1)当单瓦机进入双面机前,由单面瓦楞纸板在天桥上存放的时间长短不同,所以含水量会有所变化。单面机及糊机的上糊量大小含水量也会发生变化,因此,在单瓦与面纸复合之前,需要对单面瓦楞纸板进行二次预热。这个预热过程,同样要根据含水量的大小,进行适当调节,即通过调节活动导纸辊,改变预热面积,达到调整瓦楞纸板含水量的目的。
2)双面机的目的,首先是要保证糊固化,同时进行瓦楞纸板含水量的调整,如果糊得不到足够的温度,糊就不会糊化但是过高那么糊有会提前糊化,这最影响纸板的粘合作用,一般糊化温度控制在58度±2度,所以要控制纸张进入热板的温度是非常重要的,其次冷却段的长度对纸板含水量也有一定影响。冷却段过短时,水分不能及时的挥发,这时需要加大局部的送风量,以达到干燥的目的。
3)生产车速也会影响到纸张的温度,即含水量过高时慢车速,含水量过低时提高车速。
4)双面机在工作时,不到万不得已不能停车。如果前面单面机要更换纸卷,在换卷前跑车速度可以快一点,在天桥上多积累一部分单面纸板。烘干机接到换纸通知后,可以降速运行。如果烘干机停机,烘干机上的纸板水分会全部蒸发干净,造成纸板全部报废。
三、疏水装置对温度的影响
1)对瓦楞纸板生产线温度有影响的,除了锅炉供应的蒸汽的压力外,蒸汽管路系统的疏水装置也非常重要。这是因为原纸及单面纸板通过各预热器时,会带走大量热量,从而使部分饱和水蒸汽冷凝为液态水。这部分冷凝水必须及时排出,否则就会影响到预热器的加热效果。
2)在日常工作中,对于使用旋汽头的预热辊,如果出现温度低或两端温度差5℃以上的情况,就说明吸管有损坏或安装位置不对,必须拆开进行检修。一般来说,疏水阀的流量指数应该是冷凝水的2~3倍,如果疏水量不够,应该调换疏水阀。此外,在日常操作生产中,应该养成良好的习惯,每周检查疏水阀排污口,发现堵塞要及时清洗。
3)瓦楞纸生产线开机运行的过程中,上述各部分要随时检查、随时进行调整。只有这样,才能保证生产出合格的产品来。
4)对于单面机及双面机的涂胶棍与限胶辊的间隙一般为0.2mm~0.25mm;单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm~0.2mm;双面机压辊与涂胶辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05mm~0.1mm。上述间隙可用塞尺测量,但两辊之间均应保证平行。
要控制瓦楞纸板生产的温度系统,就要从多个方面进行控制,首先锅炉提供饱和水蒸汽及足够的压力值,不同机型压力系数不同。而瓦楞纸生产线上对瓦楞纸板含水量影响比较大的设备主要是单面机组和双面机及疏水阀系统。针对不同情况,应该随时对这些部分做出相应的调整,以便生产的顺利进行。

瓦楞纸箱生产厂家要选择一条性能价格比都比较合理的生产线,首先要考虑企业目前的销售量和今后的发展趋势,以及加工的纸箱所需的最大幅的宽度,同时还要考虑自己的资金实力,来确定瓦楞线的档次和配置。

以烟台信达公司为例,公司生产的瓦楞纸板生产流水线幅宽有1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m,瓦楞纸板.生产线的速度有60m/min、80m/min、100m/min、120mm/min、150m/min、200m/min。当然不同的幅宽,不同的速度,不同的配置,自动化程度的高低,瓦楞分高、中、低三个档次和高、中、低三种速度全线的价位是不同的。至于需要什么配置,就要根据纸箱厂的需求和资金情况而定了。

下面便是为各纸箱厂购买瓦线给出的不同配置版本,以资参考。

理想配置:

1.液压无轴支架五台使用原纸辊直径:最小300mm,最大1500mm。

左右移动、上升、下降、全油压控制。

原纸张力控制:采用气压控制。

夹头采用膨胀夹头,完全不伤原纸心管,完全的利用原纸。

电动按钮操作简易方便。

配有10台电动输纸小车,减轻劳动强度。

配有5台原纸转向器,转向方便易行。

2.自动接纸机五台接纸速度120m/min(面纸)。

接纸使用时间1.5~2s。

提高产量、增加瓦楞纸板生产线的平均运行速度。

澳门新葡萄京娱乐官方网站 ,减少废品,消除手动接机的浪费现象,大量减少残卷纸的浪费。

确保张力的恒定。

3.W02F单面机该单面机每台设置两对瓦楞辊,每对辊齿形不同,可以A、C为一组,B、E为一组,齿形的组合根据用户的需求选定。该机一组瓦楞辊在工作,另一组待用。如果准备用另一组楞形时,可以提前15分钟通气预热,要求换楞形时只需移动减速器上的手柄就可以进行切换。由于该机上装置两组不同楞型的瓦楞辊,因此变换不同楞型的纸板十分便利,既安全可靠又省时省能源。

两组瓦楞辊都采用罩式真空吸附,防止高低楞,提高瓦楞品质。

瓦楞辊直径320mm,大直径瓦楞辊可以增加使用时间。

独立的驱动箱隔断动力震动,提高工作稳定性,浸油式润滑提高齿轮寿命,降低噪音。

自动循环供胶,电动调整上胶量,数字显示。

两套上胶系统都能移出机外,便于维修和调整。

两套瓦楞辊、一根压力辊、两套上胶系统同用一个减速器使减速器的维护保养方便。

压力辊、瓦楞辊采用油加压,压力平稳均匀。

瓦楞辊为特殊合金钢精密制造,全齿淬透硬度可达HRC55~60。

面纸、瓦纸、预热辊电动调包角。

主要轴承采用进口轴承,采用高温润滑脂润滑,密封良好,润滑可靠。

两组瓦楞辊、一支压力辊都采用瓦座外露式安装,拆卸维修方便。

集中一个控制器PLC电控操作,并能与生产管理系统直接连线。

主电机为变频电机,节电效果明显。

4.W03天桥输送机构一套五层瓦楞纸板分上下两层输送结构。

采用上下两层自动纠偏结构。

真空吸附刹车结构,并带有电动调整左右挡板纸边对齐。不能左右移动。

附两组操作控制箱,一组在天桥上,一组在双层粘合机上。

单面瓦楞纸的输送采用变频电机。

结构设计简单,维修保养容易方便。

5.瓦纸、面纸预热机各两台预热辊直径900mm。

预热辊带电机可以旋转,一方面增强导纸效果,另一方面适当地调节张力。

配置一组蜗轮减速器。电动调整预热面积。

设有一组喷雾装置,用来调节纸张的含水量。

用大直径的预热辊和喷雾装置使原纸得到最适当的温度和湿度,使之成型,黏合容易。

固定导纸辊直径110mm。活动导纸辊直径11Omm,表面镀铬处理。

预热辊机上装有张力平衡辊,使之与预热辊接触更好,预热效果好,传动平稳。

6.W04双层黏合机采用变频电机单独电机驱动,上下层采用同步带轮传动,传动平稳,减少噪音。速度烘干机同步稳定可靠。

高精度的网纹辊,涂胶均匀,耗胶量少。

上胶辊、刮胶辊表面均镀硬铬,耐磨耐用。

施压方式采用触压棒,压力均匀平衡,上胶均匀。

自动循环供胶,避免胶液沉淀。

自带预热辊,提高单面瓦楞纸和面纸的温度,便于胶液糊化和粘合。

上胶辊与刮胶辊之间的间隙电动调整,数字显示。[next]

7.三联预热机预热辊直径900mm,采用大直径预热辊能很快地调整纸板的温度与湿度的平衡,使纸板平整。

预热辊由电动机带动自转,使预热效果好,并能适当地调节纸板张力。

电机带动蜗轮箱调整预热面积。

固定导纸辊直径110mm,表面镀硬铬处理。

活动导纸辊直径110mm,表面镀硬铬处理。

8.烘干机该机主机架为400 X 100槽钢构成,机械稳固。

热板材料为钢板制品,表面经研磨镀铬处理。

加热板设有温度显示装置。

加热部分采用触压板施加压力或链板式加压装置。液压整体提升下降,除前四组外,每组可单独提升。

冷却段采用密集压辊确保定型质量。

驱动部分独立减速器传动,主电机为变频电机,节约能源。

驱动辊外包橡胶,输送纸板稳定性好。

齿轮油浴润滑,提高齿轮的寿命。

上输送带两道张力控制器,设有自动纠偏装置。

下输送带设一组张力控制器。

操作侧铁板罩平,安全、美观。

热板分三组控制,第二、三组可以进行压力调整。

9.纸板切断机用于前后订单分离切断,剔去不良纸板。

上下刀辊旋转,轮转切断纸板。

既可以接受人为切断指令又可接受生产线自控切断指令。

PLC程序控制配合电脑控分切压线机和横切断机自动换单。

自动排废。

10.电脑控制分切压线机该机设五刀八线,薄形刀片,凸凹线刀。

薄刀片高速切纸。纸板切口良好。自动磨刀系统能实现生产过程中不停机修磨刀片,可以利用时间和米数来控制。

刀片自动润滑,防止刀片粘上淀粉浆糊。

尺寸调整,采用滚珠丝杠及线型导轨并利用电脑自动变换规格,速度快,尺寸精确。

刀、线的升降采用气压方式控制,可在短时间内更换订单。

刀片设有冷却系统,延长刀片寿命。

整机电动轴向移动,有效配合纸幅的偏移。

最小切纸宽度180mm。最小压线距离150mm。

电脑监控自动跟踪生产线速度确保其同步。

纸边吸废和自动对正。

压线轮间隙自动控制调节。

11.电脑控制螺旋式横切断机选用螺旋刀结构,冲击低,传动平稳,噪音低。

采用高精度高硬度可调无隙油浸式齿轮传动,耐高速,寿命长,噪音低,确保刀口精确啮合。

刀辊两端消除齿轮间隙,调整简便。

该机采用交流伺服电机驱动,速度高,运行更为稳定。

进出纸采用下吸式传动皮带输送,不伤纸板。

电脑自动跟踪纸板运行速度,以保持同步。

电脑可贮存99组定单,自动变换规格。

人机界面先进,荧屏显示各种生产资讯。

切纸长度500~9999mm,切纸精度4-1mm。

12.电脑自动控制自动堆码机输送部分分六段,采用宽幅防偏输送带。输纸平稳不跑偏。

吊篮自动堆码,液压升降,电动横向输出。

电脑控制纸板输送、分批、记数、堆积自动完成。

最大堆积高度1500mm,最大堆积长度3500mm。

与生产管理系统联接,自动换单。

该线还配有制糊机及胶液输送系统、压缩空气系统、电器系统、蒸汽系统。蒸汽压力为1.2mPa。

该线设有生产管理系统。该系统与办公室联线。与仓库联线,与接纸机、输送机、电动切纸板、纵切、横切、堆积机联线。
该机总长约95m,总耗电量为350kw,用户自各一台6吨压力为l 4mPa。

该线的配置,目前在我的公司是一条高速、高档线,价格为750万元人民币。

理想配置:

1.液压无轴支架五台使用原纸辊直径:最小300mm,最大1500mm。

左右移动、上升、下降、全油压控制。

原纸张力控制:采用气压控制。

夹头采用特殊六角夹头,夹持原纸稳固可靠。

电动按钮操作简易方便。

配有10台手动输纸小车及导轨。

配有5台原纸转向器,转向方便易行。

2.W02F单面机该单面机每台设置两对瓦楞辊,每对辊齿形不同,可以A、C为一组,8、E为一组,齿形的组合根据用户的需求选定。该机一组瓦楞辊在工作,另一组待用。如果准备用另一组楞形时,可以提前15分钟通气预热,要求换楞形时只需移动减速器上的手柄就可以进行切换。由于该机上装置两组不同楞型的瓦楞辊,因此变换不同楞型的纸板十分便利,既安全可靠又省时省能源。

两组瓦楞辊都采用罩式真空吸附,防止高低楞,提高瓦楞品质。

瓦楞辊直径320mm,大直径瓦楞辊可以增加使用时间。

独立的驱动箱隔断动力震动,提高工作稳定性,浸油式润滑提高齿轮寿命,降低噪音。

自动循环供胶,电动调整上胶量,数字显示。

两套上胶系统都能移出机外,便于维修和调整。

两套瓦楞辊、一根压力辊、两套上胶系统同用一个减速器使减速器的维护保养方便。

压力辊、瓦楞辊采用油加压,压力平稳均匀。

瓦楞辊为特殊合金钢精密制造,全齿淬透硬度可达HRC55~60。

面纸、瓦纸、预热辊电动调包角。

主要轴承采用进口轴承,采用高温润滑脂润滑,密封良好,润滑可靠。

两组瓦楞辊、一支压力辊都采用瓦座外露式安装,拆卸维修方便。

集中一个控制器PLC电控操作,并能与生产管理系统直接连线。[next]

3.W03天桥输送机构一套五层瓦楞纸板分上下两层输送结构。

真空吸附刹车结构,并带有电动调整左右挡板纸边对齐,不能左右移动。

附两组操作控制箱,一组在天桥上,一组在双层黏合机上。

单面瓦楞纸的输送采用电机带动皮带运行。

结构设计简单,维修保养容易方便。

4.瓦纸、面纸预热机各两台1预热辊直径900mm。

预热辊可以转动,带刹车装置,适当调节纸张的张力。

配置一组蜗轮减速器,电动调整预热面积。

用大直径的预热辊使原纸得到最适当的温度和湿度,使之成型,黏合容易。

固定导纸辊直径110mm,活动导纸辊直径110mm。

5.W04双层黏合机采用变频电机单独电机驱动,上下层采用同步带轮传动,传动平稳,减少噪音,速度烘干机同步稳定可靠。

高精度的网纹辊,涂胶均匀,耗胶量少。

上胶辊、刮胶辊表面均镀硬铬,耐磨耐用。

施压方式采用触压棒,压力均匀平衡,上胶均匀。

自动循环供胶,避免胶液沉淀。

自带预热辊,提高单面瓦楞纸和面纸的温度,便于胶液糊化和黏合。

上胶辊与刮胶辊之间的间隙电动调整,数字显示。

6.三联预热机预热辊直径900mm,采用大直径预热辊能很快地调整纸板的温度与湿度的平衡,使纸板平整。

预热辊能够自由转动,使预热效果好,带有手动刹车装置,适当地调节纸板张力。

电机带动蜗轮箱调整预热面积。

固定导纸辊直径110mm,表面镀硬铬处理。

活动导纸辊直径110mm,表面镀硬铬处理。

7.烘干机该机主机架为250×85槽钢构成,机械稳固。

热板材料为钢板制品,表面经研磨处理。

加热板设有温度显示装置。

加热部分采用密集压辊施加压力,液压整体提升下降,分三段加压。

冷却段采用密集压辊确保定型质量。

驱动部分独立减速器传动,主电机为变频电机,节约能源。

驱动辊外包橡胶,输送纸板稳定性好。

齿轮油浴润滑,提高齿轮的寿命。

上输送带两道张力控制器,设有自动纠偏装置。

下输送带设一组张力控制器。

热板分三组控制,第二、三组可以进行压力调整。

8.纸板切断机用于前后订单分离切断,剔去不良纸板。

上下刀辊旋转,轮转切断纸板。

人工控制切断纸板。

9.电脑控制分切压线机该机设五刀八线,薄形刀片,凸凹线刀。

薄刀片高速切纸,纸板切El良好。

自动磨刀系统能实现生产过程中不停机修磨刀片,可以利用时间和米数来控制。刀片自动润滑,防止刀片粘上淀粉浆糊。

尺寸调整,采用丝杠及线型导轨,并利用电脑自动变换规格,速度快,尺寸精确。

刀、线的升降采用气压方式控制,可在短时间内更换订单。

刀片设有冷却系统,延长刀片寿命。

整机电动轴向移动,有效配合纸幅的偏移。

最小切纸宽度180mm,最小压线距离150mm。

电脑监控自动跟踪生产线速度确保其同步。

纸边吸废和自动对正。

压线轮间隙自动控制调节。

10.电脑控制螺旋式横切断机选用螺旋刀结构,冲击低,传动平稳,躁音低。

采用高精度高硬度可调无隙油浸式齿轮传动,耐高速,寿命长,噪音低,确保刀口精确啮合。

刀辊两端消除齿轮间隙,调整简便。

该机采用变频伺服电机驱动,速度高,运行更为稳定。

进出纸采用下吸式传动皮带输送,不伤纸板。

电脑自动跟踪纸板运行速度,以保持同步。

电脑可贮存99组定单,自动变换规格。

人机界面先进,荧屏显示各种生产资讯。

切纸长度500~9999mm,切纸精度±1mm。

11.电脑自动控制自动堆码机输送部分分六段,采用宽幅防偏输送带,输纸平稳不跑偏。

吊篮自动堆码,液压升降,自动横向输出。

电脑控制纸板输送,分批,记数,堆积自动完成。

最大堆积高度1500mm,最大堆积长度3500mm。

与生产管理系统联接,自动换单。

12.该线还配有制糊机及胶液输送系统、压缩空气系统、电器系统、蒸汽系统。蒸汽压力为1.2mPa。

13.该线设有生产管理系统。该系统与办公室联线。与仓库联线。与接纸机、输送机、电动切纸板、纵切、横切、堆积机联线。
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该机全长为80m,总功率为300kw,用户自备一台4吨1.3mPa的锅炉。

该线的配置,目前在烟台信达公司是一条中、高档次生产线,价格为500万元人民币。

理想配置:

1.液压支架五台夹持原纸辊直径为300~1 500mm。

纸辊的上升、下降液压控制,纸辊夹紧、放松、左右移、对中电动控制。

原纸张力气动控制。

特殊的六角夹头,夹取原纸稳定可靠。

电动按钮操作简易方便。

配有10台手动原纸输送小车及地轨。

2.W02F单面机该机采用罩式真空吸附,防止高低楞,提高瓦楞品质。

瓦楞辊直径为320mm,大直径瓦楞辊可以延长瓦楞辊寿命。

独立的驱动箱隔断动力震动,提高工作稳定性,浸油式润滑提高齿轮寿命,降低噪音。

压力辊、瓦楞辊采用气动加压,平稳可靠。

上胶系统气动控制,运行稳定可靠。

瓦楞辊采用特殊合金钢精密制作,全齿淬透硬度可达HRC55~60。

3.W03天桥输送机构一套五层瓦楞纸板分上下两层输送结构。

真空吸附刹车结构,并带有电动调整左右挡板纸边对齐,不能左右移动。

附两组操作控制箱,一组在天桥上,一组在双层粘合机上。

单面瓦楞纸的输送采用电机提升传送。

结构设计简单,维修保养容易方便。

4.瓦纸、面纸预热机各两台面纸预热辊直径900mm,瓦纸预热辊直径600mm。

预热辊可以旋转,增强导纸效果。

配置一组蜗轮减速器,电动调整预热面积。

预热辊带有刹车装置,调节张力。

用大直径的预热辊使原纸得到最适当的温度和湿度,使之成型,粘合容易。

固定导纸辊直径110mm,活动导纸辊直径110mm,表面镀铬处理。

5.W04双层粘合机粘合机的动力传动来自烘干机,传动平稳,同步可靠。

高精度的网纹辊,涂胶均匀,耗胶量少。

上胶辊、刮胶辊表面均镀硬铬,耐磨耐用。

施压方式采用压辊,压辊经镀铬处理。

自动循环供胶,避免胶液沉淀。

自带预热辊,提高单面瓦楞纸和面纸的温度,便于胶液糊化和粘结。

6.三联预热机预热辊直径600mm,采用大直径预热辊能很快地调整纸板的温度与湿度的平衡,使纸板平整。

电机带动蜗轮箱调整预热面积,使预热效果好。

固定导纸辊直径110mm。

活动导纸辊直径110mm。

7.烘干机该机主机架为250 X 85槽钢构成,机械稳固。

热板材料为钢板制品,表面经研磨处理。

加热部分采用压辊施加压力,液压整体提升下降,压辊分三段加压。

冷却段采用压辊加压确保定型质量。

驱动部分独立减速器传动,减少震动。

驱动辊外包橡胶,输送纸板稳定性好。

齿轮油浴润滑,提高齿轮的寿命。

上输送带两道张力控制器,设有手动纠偏装置。

下输送带设一组张力控制器。

热板分三组控制,第二、三组可以进行压力调整。

8.薄刀分切压线机该机设五刀八线,薄形刀片,凸凹线刀。

薄刀高速切纸,纸板切口良好。

自动磨刀系统,既可手支又可自动磨刀,能实现生产过程中不停机修磨刀片,修磨刀可以利用时间和米数来控制。

尺寸调整手动进行。

刀片设有冷却系统,延长刀片寿命。

整机电动轴向移动,有效配合纸幅的偏移。

最小切纸宽度140mm,最小压线距离70mm。

9.电脑控制横切断机刀片为高硬度,直刀,使用寿命长。

采用高精度油浸式齿轮传动,齿轮寿命长,噪音低,确保刀口精确啮合。

刀辊两端采用双片齿轮,消除刀辊间隙,调整容易可靠。

该机采用变频伺服电机驱动,稳定可靠。

进出纸采取太阳轮输送。

电脑自动跟踪纸板运行速度,以保持同步。

电脑可贮存99组订单,自动变换规格。

人机界面先进,荧屏显示各种生产资讯。

切断长度500~9999mm,切断精度±1mm。

10.纸板输送机采用宽带输送,输纸板平稳。

设有张紧调偏机构,使输送带运行平稳。

11.龙门式堆积机该机宽带输送纸板,输送平稳。

该机上升堆积纸板,堆积高度为1.8m。

设有前挡板,根据堆积纸板长度手动调节挡纸距离,堆积不同长度纸板,最大堆积长度为2500mm。

与生产管理系统联接.自动换单。

12.该线还配有制糊机及胶液输送系统、压缩空气系统、电器系统、蒸汽系统。蒸汽压力为1.OmPa。

该机总长度约75m。总耗电量为250kw,用户自备一台4吨压力为1.4mPa的蒸汽锅炉。

该线的配置在我公司是一条中档次的生产线,价格为人民币300万元。

理想配置:

1.机械翻转原纸架五台使用原纸辊直径:300~1500mm。

左右移动、上升、下降电动控制。

原纸张力控制:手动或气动。

配备8台原纸输送车。

2.面纸、瓦纸预热机四台预热辊直径:600mm。

预热面积经计算已调整好,用户可选择使用包角辊或不使用包角辊。

3.单面机单面机可选择W02J型或W02A型,结构特点如下:

主瓦辊直径280mm,副瓦辊直径253mm,独立驱动箱,通过万向节传递动力给瓦楞辊、压力辊及上胶辊,隔断动力震源,提高工作稳定性。油浴润滑,提高齿轮寿命,降低噪音。

电动循环供胶,保证粘结质量。

瓦楞辊、压力辊、上胶辊均以气动控制,操作方便。

瓦楞辊采用特殊合金钢精密制造,经中频淬火硬度可达HRC55~58。

三支预热辊用以预热面纸及瓦纸,提高成型效果。

操作部分集中一处,操作方便可靠。

采用真空吸附式(外吸)。

4.天桥输送机构一套五层瓦楞纸板分上下两层输送结构。

吸附刹车机构,电动调偏。

附两组操作控制箱,一组在天桥上,一组在地面上。操作方便。

提纸动力来自单面机本身,确保同步。

5.三联预热机预热辊直径600mm。

预热面积经计算已调整好,用户可选择使用包角辊或不使用包角辊。

6。双层粘合机高精度网纹辊,涂胶均匀,耗胶量少。

上胶辊、刮胶辊表面均镀硬铬,持久耐用。

三支预热辊预热单面瓦楞纸及面纸,便于胶液糊化和粘合。

7.烘干机主机架为25#槽钢,稳固可靠。

加热板为钢板焊接而成,表面磨光。

加热板上采用压辊施加压力,根据工作状态可选择全部或部分压辊施压。

冷却段采用压辊施加压力,确保定型质量。

驱动辊外包石棉布,增大磨擦力。确保大带不打滑。

上输送带两道涨力控制装置,一套手动纠偏装置,下输送带设一组手动涨力控制及纠偏装置。

加热板分三组控制温度,第二、三组可以进行蒸汽压力调整。

8.薄刀分切压线机薄形刀片,凸凹线刀,刀线数量可选择。

薄刀高速切纸,纸板切口平整。

自动磨刀系统,可设定为手动或自动磨刀,能实现生产过程不停机修磨刀片,可选择定时或定长磨刀。

手动调整刀线尺寸。

刀片设置冷却系统,延长刀片使用寿命。

整机电动轴向移动,有效配合纸幅的偏移。

最小切片宽度140mm,最小压线距离70mm。

9.电脑控制横切断机控制方式为变频电机,伺服控制。

传动系统采用电机通过减速器与刀辊直联式,减少传动环节,稳定可靠。

刀辊两端采用双片齿轮,消除刀辊间隙,调整容易可靠。

电脑自动跟踪纸板运行速度,以保持同步。

人机界面先进,荧屏显示各种生产资讯。

切断长度500~9999mm,切断精度±1.5mm。

出纸部附带纸板输送系统,将切断后的纸板输出码垛。

以上介绍的四条生产线的配置及价位,是根据烟台信达公司所掌握的情况设置的。由于公司每种单机的结构、规格、性能、适用范围有多种规格型号,用户可根据自己的需要和能力进行选择配置,也可以提出自己的要求,由设备生产商帮助选配。当然不同档次的配置、生产速度、产量和操作自动化程度是不同的,同样,价位也是不同的。希望用户们通过以上介绍,能配置到一条性能价格比较合理的生产线。

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