澳门新葡萄京娱乐官方网站大连宏大助您轻松解决压痕模切常见难题

发布时间:2020-04-22  栏目:澳门新葡萄京娱乐官方网站  评论:0 Comments

摘要:大连宏大机床制造有限公司新研制的HDKQ系列自动平压平模切机,能完美帮助生产企业解决这些问题。
对纸板的压痕和模切的过程中,不同的客户有不同的需求也,这就求自动模切机能适应纸板的范围广。在模切过程中,通常还需要保证表面压光和复膜的纸板无划伤、划痕,这对设备的要求也很高。同时,在自动给纸过程中,需要对纸板的自动前定位和左右侧定位,如何精准做到这一点,也是很多企业困扰的问题。针对这些难点,大连宏大机床制造有限公司新研制的HDKQ系列自动平压平模切机,能完美帮助生产企业解决这些问题。这款采用全新发明专利技术的自动模切机将亮相2016华南国际瓦楞展。本次展会将于2016年4月14日-16日在东莞厚街·广东现代国际展览中心举办,将集中展示前沿纸箱及纸板制造设备及相关耗材。HDKQ系列自动平压平模切机HDKQ系列自动平压平模切机能够完成对300克以上卡纸、七层及七层以下纸板的模切和压痕。在自动压痕和模切过程中,对表面复膜和表面压光纸板无划痕和划伤。此外,该机对纸板前定位精度能达到0.1mm,侧定位精度可达0.3mm。而之所以能实现这样的突破,得益于大连宏大对市场的研究以及对技术创新的追求。HDKQ系列自动平压平模切机通过真空吸嘴直接悬浮给纸,省略了给纸过桥跑道。通过机电一体化动态控制,在自动给纸过程中,完成对纸板的自动前定位和左右侧定位。大连宏大机床制造有限公司集铸造、热处理、机械加工及设备制造于一体,专业生产印刷包装设备、机床设备、冶金设备等。公司期待能在2016华南国际瓦楞展上将这款实用性新设备介绍给更多的专业朋友,也诚挚欢迎各位新老朋友前来展会现场交流洽谈。
(来自:包装企业网)

模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(cAD)软件、计算机数控装置(CNC)、工作台等组成。激光加工头由聚焦透镜、气体喷嘴、高度传感器等构成,靠伺服电机驱动,高度传感器控制焦点的空间位置。通过工作台与激光束的相对运动切割出图形。切割时应按工艺要求编写留桥、搭桥和切边框程序,确定模切版激光切割的最佳路径。计算机数控装置(CNC)采用微处理器控制的可编程逻辑控制技术,将CAD产生的数控软件送入CNC后,能控制胶合板的激光切割,包括故障检测、伺服驱动与定位、辅助气体压力控制等等。专家系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工要求自动选择最佳过程参数(功率、速度、压力等)。应用激光切割模切版,不仅速度快、精度高,而且重复性好,特别是切割多联版和重复制作模切版时,更为优越。

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】全自动模切机是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位,再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切,模切后再由牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。我国全自动模切机的技术水平已经有大幅度的提高,主要表现在:先进企业设备的模切速度指标已经达N12000张/小时.模切精度已经达到±0.1~0.2mm,多数企业生产的全自动模切机普遍带有清废装置,还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机,也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动模切机,这些设备的基础件大都采用钢结构墙板,加工中心加工、精度和刚性得到充分保证。
全自动模切机的种类
1、平压平模切机
平压平模切机的目前使用比较广泛,可以用于各种模切,可以既能人工半智能,也能全智能模切机。它的模切范围比较广,瓦楞纸板、卡纸、不干胶又能模切橡胶、金属板材。
2、圆压圆模切机
圆压圆模切机的特点就是线接触的压力比较小、生产效率比较高,是各类模切机中生产效率较高的。它的模切方式,一般情况来说分为俩种硬切法和软切法俩种。硬切法是在压力滚筒表面硬性接触,模切机较容易。而切法是在压力滚筒上覆盖一层工程塑料,这样既可以保持一定切入量,还可以报护切刀,但需要定时换料。
3、间歇式轮转机
随着时代在进步,竞争日益激烈,市场需要很大,却没有全自动模切机可以达到要求,全自动模切机厂家,急于开拓市场,开始研发高效节能模切机,建鸿机械采用日本、德国的高新技术研发,间歇式轮转机,充分满足市场要求。它可以最大速度可以达到12000/车时,具有伺服供墨系统,傅墨精准,可以进行人机对话做套位印刷,还有先进送料系统AUTO追随,无停顿给纸,采用uv干燥机自动换功率,达到低温保持纸张不变型,油墨完全干的效果。
全自动模切机安全操作规程
1、操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2、开机前必须检查设备各部位是否正常,开关及各安全装置是否可靠,并对各需润滑加油部位注油。
2、检查设备上方有无工具等物品,以免压坏设备。
4、启动操作时,只允许一人操作,并观察有无人员在对设备做其它工作。
5、机器在修理、调整加油、保养清理时,必须处于停止状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6、设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整,如需调整必须停机,生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7、折、装模板时,必须打开保护设置,并仔细检查固定装置是紧固安全。
8、使用不停机收纸时,操作人员手指必须离开工作区域,以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常,以免损坏设备,下降过程中操作人员需站在侧方,双脚远离防止压脚。
9、给纸机在运转过程中,严禁调整,避免卷入伤手。
10、严禁酒后上岗及重病后上岗。
11、机器在操作过程中,人员必须精力集中,严禁做与工作无关的事,未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12、严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
澳门新葡萄京娱乐官方网站,全自动模切机九大优点
1、材料自动找正,自动纠偏,重复定位精度在±0.05mm;
2、片材无需打定位孔,直接上机模切,减少工序;
3、全伺服控制,伺服驱动压力,维护简单;
4、压力平稳,深度精度可达±0.005mm;
5、全自动模切机适用范围广,产品跳距可任意调节;
6、控制系统采用高性能三菱PLC,人机界面结合专用运动控制器提高控制精度,保证系统兼容性,大大降低设备故障率;
7、全中文操作界面,操作人员轻松上手,节省培训时间;
8、移动式一体化操作界面,减少损坏机率,提高操作效率;
9、标准模座设计,刀模兼容性强,节省模具开发成本。
全自动模切机压痕加工中常见的故障及解决方法
1、全自动模切机压痕位置不准确。
产生故障的原因:
位置与印刷产品不相符;模切机与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;模切机操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形或伸张,套印不准。
解决办法:
根据产品要求,重新校正模版,套正印刷与模切机格位;调整模切机输纸定位规矩,使其输纸位置保持一致;针对产生故障的原因,减少印刷和材料本身缺陷对模切机质量的影响。
2、压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕,炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
引起故障的原因是:
铜线垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜线选择不合适;模压机压力调整不当,过大或过小;纸质太差,纸张含水量过低,使其脆性增大,韧性降低。
解决办法:
应重新计算并调整钢线剪纸厚度;检查铜线选择是否合适;适当调整模切机机的压力大小;根据模压纸板状况,调整模切机压痕工艺条件,使两者尽量适应。
3、压痕线木规则。
原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽,纸板压痕时位置不定;铜线垫纸厚度不足,槽形角度不规范,出现多余的圆角,排刀、固刀紧度不合适,铜钱太紧,底部不能同压板平面实现理想接故,压痕时易出现扭动;铜线太松,压痕时易左右窜动。
解决办法:
更换铜线垫纸,挤压痕的楷留得窄一点;增加钢线垫纸厚度,修整槽角;排刀固刀时其紧度应适宜。
4、全自动模切机刃口不光。
产生原因是钢刀质量不良,刃口不锋利,模切机适性差;钢刀刃口磨损严重,未及时更换;机器压力不够;模切机压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,模切机时压力不适。
解决办法:
根据模切机纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀,提高其模切机适性;经常检查钢刀刃口及磨损情况,及时更换新的钢刀;适当增加模切机机的模切机压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸。
5、模切机后纸板粘连刀版。
原因是刀口周围填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足,或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;钢刀刃口不锋利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切机时压力过大。
解决办法:
可根据模版钢刀分布情况,合理选用不同硬度的橡皮,注意粘塞时要疏密分布适度;适当调整模切机压力,必要时更换钢刀。
6、折叠成型时,纸板折痕处开裂。
折叠时,如纸板压痕外侧开裂,其原因是压痕过深或压痕宽度不够;若是纸板内侧开裂,则为模压压痕力过大,折叠太深。
解决办法:
可适当减少钢线剪纸厚度;根据纸板厚度将压痕线加宽;适当减小楼切机的压力;或改用高度稍低一些的铜线。
全自动模切机的保养方法
1、首先,操作人员要注意防尘、清洁。在实际生产中,模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛,稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位,并可能遮挡住光电检测头等,造成故障。所以,一定要把模切机的机身清洁工作放在首位,而后才可以确保机器无故障运行。
2、其次,模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在高速工作中达到6000张/小时,若无良好润滑和冷却是很麻烦的。润滑保养分为日保,周保和月保等。
3、保养机器是每一个操作工必须要做到的。因为机器保养得不好,一来增加维修费用和企业开支;二来对机器有很大的伤害,导致机器的使用寿命缩短;三者影响操作,延误生产。机器故障肯定会影响到操作者的情绪及交货期限。
4、最后,对于模切机常见故障要及时排除。机械方面,全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。这种情况多为异物落入模切处,一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置,同时,把平台转动到上极限点。此时检测其与上净平台的相对位置,保证动平台的四角度与上净平台三者之间的距离,这样就可解决问题。
目前,我国平压全自动模切机技术已经达到较高的水平,形成了完整的品种系列。但为了提高平压全自动模切机的工作效率、产品档次,制造企业还在不停的进行模切设备技术改造,对模切模板的排刀也进行全自动模切机技术改造。

为了验证纸盒结构设计的合理性,在正式批量生产前,使用多功能纸盒样品CAM设备试制一定量的纸盒样品,征求用户及消费者意见后,再进行修改或重新设计,避免批量投产后纸盒结构设计、制造不合理的现象;也可以检查设计是否符合用户要求。多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀。当控制部分接收到执行指令后,执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具,并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割,并能实现自动换刀。MARBACH公司开发的MARPL0T多功能纸盒样品CAM系统,其最大加工尺寸为1020mln1420mln,最大速度为40m/min。巴可Graphics公司所推出的KongsbergXXL40系列模切机,主要面向瓦楞纸盒和折叠纸盒的样品制作和短版生产,效能可提高2596。该机前端配有Pc机,系统调整采用条形码技术,出现差错时能自动进行纠正。

.盒型打样

单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械定位的,而联线平压平模切是依靠印刷标记定位的、且没有叼纸牙排。

.底模(背衬)CAM系统

为了保证模切版的制作精度,利用CAD软件自动计算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸,并传送给由计算机控制的刀具成型机进行开槽、切角、弯曲和切断。由于采用了液压弯刀、液晶显示、液压传动和游标定位,有效地保证了刀具成型的精度。

.纸盒直接制作技术

用计算机辅助雕刻仪加工背衬时,压痕槽宽与切割深度、精度应满足要求,且雕刻速度、深度应可调。应用CAM技术,不仅能缩短制作周期,还能提高纸盒的制造精度。

为了实现轮转印刷单元纸张的连续传到模切工位的间歇运动的转变,通常在给纸装置设置一个可调的偏心机构。BOBST公司生产的联线平压平模切机使用调正单元和度量辊,保证了纸张的可靠进给;采用模切印刷套准和质量控制系统,避免了机械齿隙的不稳定现象;并能自动剔除卷筒纸接头和废品。

德国MARBACH公司推出的Boardeater折叠纸盒激光加工系统,在欧洲被称为是折叠纸盒加工的一场革命。该设备应用C0。激光束直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边,速度快、精度高。可加工克重小于1500g/m2的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。使用该系统加工一批纸盒,可大大缩短生产周期。加工中小批量的标准纸盒,还可大大降低加工成本。

.模切加工技术

模切刀具成型系统

平压平模切

关键词:模切刀具模切印后

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