“机器人+”推进制造业智能升级

发布时间:2020-04-22  栏目:新闻资讯  评论:0 Comments

摘要:江苏昌弘公司主要从事工业机器人和自动化装备设计、研发、制造与系统应用,可年产3000台具有焊接、搬运、喷涂功能的智能工业机器人。
  改革开放短短三十多年,中国的制造业走过了发达国家的百年历史,并且不断实现了技术的更新换代和产业升级,紧跟世界领先技术的步伐。在规模上,中国制造业在多项产品的产量上连续排名世界第一;在制造业的质量上,整个制造业产业正在迈向一条智能制造的路径。宿迁国内首条工业机器人生产线实现”中国智造”  江苏昌弘公司主要从事工业机器人和自动化装备设计、研发、制造与系统应用,可年产3000台具有焊接、搬运、喷涂功能的智能工业机器人。据公司总经理杨海燕介绍,企业由浙江朗杰机械有限公司与昌弘轨道装备有限公司共同投资兴建,总部位于浙江温岭,项目总投资1亿元人民币。    “我们自主研发设计出国内首条工业机器人半自动化流水线,最大的亮点,就是实现了机器人制造全国产化。”江苏昌弘公司副总经理杨俊说,企业设计制造的工业机器人,所使用的全部零部件均为国产的,其中大部分为企业自主研发设计。机器人采用国产高性能伺服电机及控制系统,轻量化设计、低能耗,可以匹配当前所有主流焊接电源,性价比高,适合焊弧、抓取。    高端智能化的生产设备和操作性、实用性强的工业机器人,已有企业和院校表达合作意向。淮海技师学院副院长胡恒庆介绍说,该校已开办机器人专业,且在建国家级机器人实训基地,学院与昌弘公司已达成初步合作意向。    目前,江苏昌弘公司项目一期工程建设完毕,首批机器人正式下线。今后,企业陆续将零部件加工工序转移到宿迁,继续完善产业布局,全面提升企业的创新发展能力。
(来自:新华日报)

日前,由浙江精功机器人智能装备有限公司自主研发设计的“年产25万台机柜智能自动化生产线”已进入试运营阶段。

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1月16日,机器人在瑞安市瑞明集团智能化托盘线上搬运物料。该生产线上,1个工人可操纵4台机器人,轻松完成相当于以前30个工人的工作。

精工机器人等速传动轴装配线

近年来,浙江瑞安市着力推进制造业智能升级,建设机器人及智能制造创新服务平台,在企业研发、生产、管理和服务环节推进“机器人+”建设,提升智能制造水平。据瑞安市经信局初步统计,近三年,瑞安共有30多家企业购置500多台工业机器人,应用于焊接、喷涂、浇铸、搬运等环节,大大降低了人力成本、提升了生产效率。

原来制造25万台机柜的产能,一年需要600名工人,现在整条生产线只需要35人即可完成。日前,由浙江精功机器人智能装备有限公司自主研发设计的“年产25万台机柜智能自动化生产线”已进入试运营阶段。该生产线以MES精益生产管理系统为后盾,依托智能仓储、智能物流、信息集成,智能生产线节省了2/3的人力,减少了60%的空间面积占用,创下了目前国内单位面积最高效益纪录。

新华社记者 翁忻旸 摄

机柜智能自动化生产线,是“精功机器人”智能仓储物流AGV装备、自动化装配生产线与数字化工厂集成与创新应用的缩影。

1月16日,瑞安海尚集团技术人员调试自主研发的双臂协同机器人。

“精功机器人”是精功科技旗下智能制造方向的子公司,成立于2016年8月份,公司以机器人技术为核心,提供数字化智能制造整体解决方案。虽然成立时间才两年多,但“精功机器人”就以其雄厚的技术研发能力已成为行业内领先的佼佼者。

近年来,浙江瑞安市着力推进制造业智能升级,建设机器人及智能制造创新服务平台,在企业研发、生产、管理和服务环节推进“机器人+”建设,提升智能制造水平。据瑞安市经信局初步统计,近三年,瑞安共有30多家企业购置500多台工业机器人,应用于焊接、喷涂、浇铸、搬运等环节,大大降低了人力成本、提升了生产效率。

第十八届浙江装备制造业博览会日前在杭州国际博览中心举行,“精功机器人”携公司自主研发生产的“JGR16型机器人智能抓取控制系统”亮相展会,吸引了许多客户参观询问,还有当场达成合作意向。

新华社记者 翁忻旸 摄

“JGR16型机器人智能抓取控制系统”就是公司研发的新项目,主要采用机器人视觉应用技术,即用机器代替人眼来做测量与判断,根据判别结果来控制机器人设备。随着机器人智能行业的不断发展,视觉应用技术的不断成熟,此类型机器人应用已是现代装配制造业不可或缺的“助手”,可广泛应用到汽车制造、智能工厂、金属加工、包装、电子制造等行业,代替传统人工检测方法,极大的提高产品质量与生产效率。

1月16日,在瑞安瑞明集团智能化浇铸单元,工作人员操纵机器人舀铝水制作缸盖毛坯。在该生产单元,1个工人可操纵2台机器人,替代人力完成高风险、高强度的工作。

第二十二届北京·埃森焊接与切割展览会,“精功机器人”携“机器人激光多功能加工单元”项目亮相;第十三届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会上,展区内3D激光切割工作站、机器人激光焊接工作站、机器人打磨抛光工作站引人注目……每一场大型智能装备展览现场,“精功机器人”都带去最新的项目,足以证实其卓越的研发能力。

近年来,浙江瑞安市着力推进制造业智能升级,建设机器人及智能制造创新服务平台,在企业研发、生产、管理和服务环节推进“机器人+”建设,提升智能制造水平。据瑞安市经信局初步统计,近三年,瑞安共有30多家企业购置500多台工业机器人,应用于焊接、喷涂、浇铸、搬运等环节,大大降低了人力成本、提升了生产效率。

“制造企业纷纷上线智能生产线、智能车间,以此提高生产效率和产品质量,这也对我们智能制造企业提出了更高要求和挑战。”浙江精功机器人智能装备有限公司董事长陈建华说,为此他们正着力打造“设计智能化、制造智能化、服务智能化”的智能制造生产体系,为企业发展提供源动力。

新华社记者 翁忻旸 摄

摘编:浙江新闻

1月16日,瑞安海尚集团工程师检测用于制造机器人的减速机偏心轴。

近年来,浙江瑞安市着力推进制造业智能升级,建设机器人及智能制造创新服务平台,在企业研发、生产、管理和服务环节推进“机器人+”建设,提升智能制造水平。据瑞安市经信局初步统计,近三年,瑞安共有30多家企业购置500多台工业机器人,应用于焊接、喷涂、浇铸、搬运等环节,大大降低了人力成本、提升了生产效率。

新华社记者 翁忻旸 摄

1月16日,瑞安海尚集团技术人员在调试自主研发的6关节小型机器人。

近年来,浙江瑞安市着力推进制造业智能升级,建设机器人及智能制造创新服务平台,在企业研发、生产、管理和服务环节推进“机器人+”建设,提升智能制造水平。据瑞安市经信局初步统计,近三年,瑞安共有30多家企业购置500多台工业机器人,应用于焊接、喷涂、浇铸、搬运等环节,大大降低了人力成本、提升了生产效率。

新华社记者 翁忻旸 摄

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