新葡萄京官网阿博格将展出面向包装行业的高性能注塑机

发布时间:2020-04-23  栏目:新葡萄京官网  评论:0 Comments

新葡萄京官网 ,摘要:德马格塑料集团将在2015年Fakuma展会上展示El-Exis SP
200注塑机。该注塑机能够在非常短的周期时间内实现自动化注塑:高速运转的机器能够同时生产四个125毫升的聚丙烯食品容器,同通过专用搬运机器人在不到2秒钟内将容器快速移除。
该机器是德马格Brink
B.V.公司、Harskamp/Netherlands公司、维也纳Borealis公司合作的成果。Brink公司提供了四腔热流道模具以及食物容器快速移除的自动化成套设备。四个容器,每一个容器的重量仅为3.4g,直径为83毫米,壁厚为0.32毫米,流动路径/壁厚比为213,它们都被侧边的机器人移动到模具分型线上,放置在机器的后面,沿着机器的侧轴堆叠和传送。自动化以及所需的模块全部被整合到紧凑的保护罩中,机器占地不超过1平米,也没有任何传送带。展出的El-Exis
SP
200-675带有25D为40毫米的螺钉,其混合部位设有优化循环时间的重要生产效率模块。简单的滑动控制系统“activead
just”允许操作员选择最合适的控制特性。为满足正在加工的产品的要求,个别机床运动以及加速和减速坡道可以进行优化。优化的范围包括计量、从注射到保压的切换动态、开模和喷射动作等。这一优化有助于提高生产能力,减少高速应用的周期时间,如现场展示的食品容器生产时间将比采用标准机器生产的时间减少3%-5%。El-Exis
SP还配备了“activeq/Q+”的模具保护,以便能够在开合模期间,对夹紧装置的动态进行敏感监测。该模块可根据工作需要,主动停止运作,以保护模具免受潜在伤害。该机器还配备了冷却过滤系统“active
Cool&Clean”,以确保最佳的机油质量和为El-ExisSP以及其他德马格液压注塑机提供长达4万小时的机油服务时间。在单独低压电流的层流和脉动油流中,这个超大超精细的过滤器能分离任何污染物,并优化冷却系统中的热传递。这种方法延长了过滤器的使用寿命和机器的油改间隔。带有低颗粒污染物的清洁油降低了所有液压元件磨损的风险,减少维修停机时间。优化的热传递提高了冷却系统的供应温度,使企业无需增加额外成本,就拥有免费的全年热交换。
(来自:中塑在线)

2018年1月23~26日,在俄罗斯莫斯科举行的Interplastica2018展会中,阿博格将展出面向包装行业的高速薄壁应用。

一台锁模力1800kN的包装版混合动力Allrounder570H注塑机将在大约1.9s的循环时间内生产出4个模内贴标(IML)桶,以此证明Hidrive混合动力注塑机系列的性能优势。

该生产单元将采用聚丙烯(PP)材料,在大约1.9s的循环时间内生产出4个壁厚仅0.32mm的模内贴标(IML)桶。每个容器重3.55g,容量150ml。Brink公司为此提供模具以及用于埋入IML标签、取出和堆叠装饰成品部件的自动化系统。每小时加工的材料量超过26kg。

壁厚仅0.32mm的薄壁模内贴标(IML)桶

阿博格为其客户提供适合包装产品高质量、大批量生产的可靠的应用技术咨询和高效的机器技术。尤其是要求快速、高质量和大批量生产的包装行业,对精密性和短的循环时间有着极高的要求,这正是阿博格最大锁模力4600kN的高效、高速Alldrive和Hidrive电动和混合动力高性能注塑机系列包装版机型所能提供的优势,这些机器得到优化的特征包括:拉杆间距、锁模力、开模行程和注射单元,以及经有限元分析而优化的安装模板。此外,带有位置调节屏障式螺杆的伺服电动配料驱动实现了高填充动态和短注射时间,具有能量回收功能的伺服电动曲肘式锁模单元实现了快速制动。

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