我国首套万吨级连续密闭再生橡胶生产线试产成功

发布时间:2020-04-23  栏目:澳门新葡萄京娱乐官方网站  评论:0 Comments

摘要:7月15日,由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司自主研发的万吨级废轮胎环保再生橡胶装备试产成功。这是国内首套连续密闭再生橡胶生产线,各项指标完全达到国家环保节能要求。
  该公司总经理郭素炎介绍,通过密闭式连续化的设备,可以消除废气、废液、减少粉尘、噪音实现清洁化生产,而且将人员、机械、物料分离,达到安全生产的目标。尤其重要的是,这为自动化打下基础,进而使智能化成为可能。    由该公司设计的智能化程序控制预处理系统,可实现原辅料、油料连续输送,自动精确计量,具有混合均匀、预加热渗透性更好的优点,为高品质再生胶生产提供了保障。此外其连续再生设备采用独创的柔性自适应螺旋结构,在生产过程中螺旋不仅能将筒壁上附着的胶粉刮下,还能通过自身的轴向位移使附着在螺旋上的胶粉脱落,有效延长设备的连续使用时间。    国家环保局原副局长王扬祖指出,该设备大大颠覆了传统再生胶生产现状,在原料、试剂、生产的智能化方面完全实现环保和节能目标,下一步应通过改建或新建生产线的方式正式投入生产。
(来自:科技日报)

据悉,万吨级废轮胎环保再生橡胶装备由中胶橡胶资源再生有限公司自主研发并于7月15日试产成功。该装备的智能化程序控制预处理系统可实现原辅料、油料连续输送,自动精确计量,具有混合均匀、预加热渗透性好的特点,使再生胶高品质生产成为可能。

此外其连续再生设备采用独创的柔性自适应螺旋结构,在生产过程中,螺旋不仅能将筒壁上附着的胶粉刮下,还能通过自身的轴向位移使附着在螺旋上的胶粉脱落,能够延长设备连续使用的时间。
这是国内第一套连续密闭的再生橡胶生产线,它的各项指标都达到了国家环保节能的要求。

郭素炎是该公司总经理,他介绍到,通过密闭式连续化的设备,可以消除废气、废液、减少粉尘、噪音,实现清洁化生产,而且将人员、机械、物料分离,实现安全生产。尤其重要的是,这使智能化成为了可能。

王扬祖是国家环保局原副局长,他指出,该设备彻底改变了传统再生胶生产现状,在原料、试剂、生产的智能化方面完全实现环保和节能目标,下一步应通过改建或新建生产线的方式正式投入生产。来源:环球塑化网

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