澳门新葡萄京棋牌手机版广州国际模具展会展示模具行业新势力

发布时间:2020-04-25  栏目:新闻资讯  评论:0 Comments

摘要:中国塑料制造业的十年里,这是第一次在大型国际展会上惊觉中国参展商普遍没有扩产增长计划。NPE2015汇集了400多家中国参展企业,占了全部参展商的五分之一强。但大部分企业都对产能计划持有“观望”态度。同时,为了消化现有产能,他们急于打开或扩大出口市场。
  苏州嘉泰隆模具有限公司的市场部经理王余章告诉记者,“目前国内和欧美市场都不甚明朗,因此大家都选择观望。”该公司第一次参展NPE,主要目的是希望吸引更多的中南美洲业务。嘉泰隆目前有两个模具制造厂,共6000平方米的生产面积,150名员工。业务的80%集中在汽车模具上。    “如果能拿到更多订单,我们当然也会考虑卖地建厂房,”他说,“目前我们还是租用厂房。”  十年首次
中国塑机企业未有扩产计划  该公司的主要出口市场是德国,并在德国设有办事处。但是欧元大跌非常不利于产品出口欧洲。“由于我们在国内的成本基于人民币,成本年年涨,因此价格没有下降空间。欧元贬值的直接后果就是,中国模具的欧元价格大幅上涨,现在已经和葡萄牙的模具产品处于类似的价格水平。”在谈到模具乃至塑料行业的整体发展态势时,他表示,“过去发展太快了。”所以目前的调整和转型是必然途径。    在2008年开始的全球经济萧条期间,很多传统的出口企业被鼓励转向内需。但现在国内经济增速也降到20多年来的低谷。深圳市威利佳精密模具有限公司的业务主管曾银也提出了类似的观点。“全球市场都不景气,没听说有哪家企业现在在扩能的,”她说。    她认为,模具行业的痛点在于多数企业定位较低,专攻价格竞争,技术含量高的很少。要想改变走出这一困境,就必须投资,购置更高端的加工机器,提高技术水平。该公司有70%的产品出口到海外市场。尽管目前在美国业务还刚起步,这次参展NPE是希望能面对面地和客户增进了解。    浙江东方州强塑模事业有限公司的总裁施金亨对行业发展也有独到的见解。该公司生产吹瓶机、注塑机、模具等产品,年销售2000台产品,施金亨说,价格从几万到几百万人民币都有。产品有80%出口至墨西哥、巴西、美国、智利、哥伦比亚等国家。    这家成立25年的企业年销售额达到3亿元人民币。在NPE上占有两个展位的施金亨表示该公司正在扩大业务,但并不是单纯地扩大原有产品的产能,而是开辟可持续发展的新业务。东方州强正在开发生产石头纸的造纸机。“这是环保产品,用石头粉,加上10-20%的HDPE,就能生产出高质量的纸张。而且生产过程也相当环保,比传统的木浆造纸要省电、节水,更不会污染水体。”    他说,从欧洲或日本进口这类的机器价格昂贵,因此他希望能提供更有价格亲和力的选择。“比如可以生产墙纸,把原料混合、造粒、挤出板材,再用辊轮制成薄片,就生产出环保耐用的墙纸。当然还有其它众多用途,比如购物袋、包装箱等。”他强调,其原料来源是一大优势,“内蒙的沙就可以做成石头粉,要多少有多少,价格低廉。”    造纸机之外,该公司还在增强其模具业务。以前只生产瓶配套模具的施金亨,现在开始开发汽车和消费品模具。他认为,汽车零部件更新换代频率高,因此对模具有很大需求。谈到中国制造业的大背景,他颇为感慨:“三十年以前我们的制造业是什么样子?三十年之后发展到今天的成就,是因为国人能吃苦,加上头脑灵活。”    但他也毫不避讳我国制造业的短板:“欧美日一直在进行创新和开发。中国是通过合资和模仿,现做起来。当然既然已经做起来了,我们现在要重视质量和产品开发。”    “中国产品一直以来的特点就是便宜,用起来还可以,但接下来,我们需要做品牌,注重节能环保,推进自动化。要走技术和品牌的路线。”他认为,除了培育新型产业,原有产业更需要做精做细,“优化细节。”他提到,很多企业总认为要“等实力雄厚以后再开始真正投资研发”,但真正做企业,需要从开头就着力研发。“国外很多企业,几十年就生产单一产品,不考虑涉足别的领域捞钱,这样才有长远的发展空间。”来自浙江的他提到了温州炒房现象时满是恨铁不成钢的意味,“制造业的资金都被抽空转投房地产,结果炒房崩盘后很多制造企业出现资金链断裂。”    还有一家NPE中国展商也带来了喜人的业务扩展计划:广州随尔激光快速成型有限公司。该公司展位设在3D打印专区的中心位置,临近3D
Systems等全球行业巨头。副董事长邓乔介绍说,该公司成立于2003年,目前是国内快速成型行业的领先企业之一,为汽车、医疗等行业提供新产品研发支持和小批量试制。该公司目前有50多台各类设备,250名员工。在深圳总部之外,还在广州设有三个分点,并计划今明年内在上海增设分公司。同时,该公司还在投资添置特殊材料的3D打印应用设备。    “市场正在发生深刻变化,”他说,“大量投资涌入,促进技术的进步。有些工艺会被淘汰,有些胜出。”随尔的大部分业务在国内,约占六成。邓乔说,汽车业在3D打印方面的投入很大,催生市场需求。不仅汽车的制造中心转移到了中国,研发也在转移到国内,他补充说。该公司的客户包括沃尔沃、宝马、奔驰、保时捷等知名品牌。“未来的发展方向就是更高要求,更专业,”他总结说。
(来自:塑料新闻中国)

欧美经济变幻莫测,但中国模具行业仍然保持高增长姿态,随着“中国–东盟自由贸易区”的全面启动,中国企业与泰国等东南亚国家的经贸往来越来越紧密,从海关统计数字观察,2011年起国内各个口岸对东盟的模具出口增长迅速,2012年首季与东盟贸易额已迎来9.2%的增长。与此同时,2013年的中国经济稳步扩张,海外市场对中国出口商品的需求强于预期,推动了中国制造业的增长;同时,进口的超预期增长也意味着中国内需正在增强;加之内地与香港CEPA的签署进一步推动两岸经贸合作关系,这一系列数据将有助于中国实现全年7.5%的增长目标。

模具行业转型升级,带动制造业走向一个新皇朝

广州光亚法兰克福展览有限公司副总经理梁志超表示:“随着东盟各国与中国经济贸易的合作步入全球化,多国之间频密的经贸合作进一步实现互利互惠的合作政策,大大地增加了双边贸易额,中国-东盟自由贸易区的发展前景一片看好,在良好的合作效应下实现了国内模具出口到东盟数量大幅攀升的结果。”

中国模具工业前景广阔,但由于我国模具技术与目前国际水平相比依然存在着一定的差距,模具技术的落后致使制造业许多产业的自主发展受到很大的限制,一些高科技含量的模具目前仍依赖于进口,加之国外先进企业近年来更加注重对技术的保护,这对我国模具企业引进技术造成了一定的困难。为此,尽快提高我国模具业制造水平成为势在必行的事。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,致使各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高,重点发展高技术含量模具以及不断提高我国的模具标准化水平一度成为了“十二五”发展重点。尤其是对于需要以高新技术产品的模具作为依托的精密模具行业,例如计算机的机壳、接插件和许多元器件制造中的精密塑料模具与精密冲压模具等,都是电子产品生产不可获取的工具装备。

目前模具产业正在兴起一场科技热潮,这股热潮的推动进一步加快了我国模具业改革更新的道路,而模具业的结构调整顺应带动了整个制造业走进新一轮的生产皇朝,结合高技术含量的模具生产技术,使企业能更精准、更高效地完成产品的设计和生产过程,紧贴国际市场步伐。模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。副总经理梁志超对此表达了自己的看法:“中国模具行业正值面临着一个“大浪淘沙期”,一场科技革命正在兴起,不少新型企业将会从这场革命中展露鳌头,但更多的小型企业将会在这场革命当中命悬一线。我认为这是一个好的开端,任何一个行业在迎来光明的时代前必须经历过一场洗礼,更多优质的品牌也将在这场洗礼中得以历练!优胜劣汰本来就是商业领域的一个必然定律”

澳门新葡萄京棋牌手机版 ,制造业的发展拉动了模具工业的发展,模具业的发展给予制造业有力的支撑

模具被誉为“工业之母”,
它与我们的生活息息相关,所有的量产产品都或多或少要应用到模具,可以说没有模具就没有产品的生产。用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观,同时生产过程可实现高效、大批量并节材、节能,是零件成形过程的重要工艺装备,是汽车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、家电、医疗器械等传统制造业的重要基础装备,更是工艺设计和制作的良药。因此模具的设计和制作已经成为制造业的一个重要领域,也是各行各业得以顺利完成生产的前提条件,尤其是汽车行业。中国经济一直维持较为稳定的增速发展,中国汽车业因此受益,中国企业的年产量每年都稳步增高。中国汽车工业协会副秘书长施建华曾表示:“2013年我国汽车市场总需求约为2080万辆”。而社会对汽车的需求增加带动了汽车配件增产,从而进一步加大汽车业对模具的需求。除此之外,医疗器械行业对模具也具有极强的依托性,刀具行业的增产也牵动着模具产量的提升,价值千亿产值的装备制造业近年来频频传出好消息,大众汽车更为其带来9亿欧元的投资。由此看来各种利好消息纷纷出台将推动整个模具行业的快速发展和进步。

新型技术受追捧,“中国梦”得以实现

随着全球市场一体化的形成,制造业的竞争十分激烈,产品的开发速度日益成为主要矛盾,加之模具行业逐渐进行结构调整升级,对特定用户有特殊的依赖性,产品品种繁多,大小十分悬殊,要求各异,因而模具企业纷纷开始转向“精、专、强”的路线。更多企业为满足日益变化的用户需求,开始接收小批量甚至单件生产的订单,如何能在不增加产品成本的同时提升开发速度则成为当前每个企业首当其冲需要解决的问题。快速成形技术是近20年来制造领域的一个重大成果,它利用三维CAD的数据,通过快速成型机,精准地将一层层的材料堆积成实体原型。有别于传统的零件制造过程中需要使用多种加工设备和各种夹具、刀具等制作成本过高的情况,大大缩短了生产周期,降低生产成本,提高效率和产能,此工艺应用于几何复杂程度高的模具制造中更明显,有利于加快产品成型以及市场推进的过程。具备传统制造技术不可比拟的特点,尤其适用于小批量订单的生产。新型技术的产生将帮助更多人实现“中国梦”,
副总经理梁志超对此表示赞同,他说:“中国模具行业的变革将大大影响整个制造行业的发展,更多企业关注新型技术的投入和使用,科学技术是第一生产力,掌握最新的生产技术有助于企业降低生产成本,提升自身竞争力,以目前流行的3D打印技术为例,它的出现全面颠覆了传统制造业当中对模具以及产品的生产制造方式。新型技术受到热烈的追捧是目前生产力发展推动下所衍生的产物。”

3D打印技术拉开第三次工业革命的开端

3D打印技术是快速成型制造领域中最具影响力的一种生产技术,其中汽车、航天、工业和医疗保健业对此工序的需求增幅尤甚。根据美国消费电子协会数据,上述行业内涉及的3D打印产品销售总额,至2017年将达50亿美元,较2011年的17亿美元急升。3D打印技术源自美国,起初由于成本高造成技术发展受到制约,但超前的技术特点曾一度被誉为是第三次工业革命的开端。全球最大3D打印工厂Shapeways于2012年在纽约开业,该工厂占地2.5万平方米,可以容纳50台工业打印机,每年可按照消费者需求生产上千万件产品。除此之外,美国总统奥巴马曾公开表示美国将再投资3个制造业中心来推动3D打印技术的发展。

何为3D打印技术?3D打印技术,是以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层离散和数控成型系统,利用激光束、热熔喷嘴等方式将特殊材料进行逐层堆积黏结,最终叠加成型,制造出实体产品。它与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印机的打印材料是墨水和纸张,而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料,通俗地说,3D打印机是可以“打印”出真实3D物体的一种设备,它可以“打印”出模具,也可以直接生产出成品。目前很多企业通过运用这种高新技术,成功建立起一种低成本、高效率的生产模式,以生产一个手机壳为例,手机壳的成本大约为1.5分/克,机壳重量约20克,由此推算生产一个机壳的成本只需约3圆,机壳投入市场后售价一般为10圆,而且产品的款式能通过软件随意进行设计和修改,如此一来通过3D打印技术完成产品生产能大幅度降低生产成本,减少企业的生存压力。

3D技术除了开始被广泛应用于产品和模具生产领域外,同时也成为更多创业者通往成功的敲门砖,3D技术的成熟使得更多新型产品逐渐步入百姓生活中,其中3D照相技术则成功实现了从科技到产品的转型,除了用于制作百姓的肖像模型外,目前更流行于房地产、保险等多个行业中,用于制作楼盘以及项目模型。

展会特设展区,紧跟潮流变化

每一种新兴技术的产生和成熟都需要经过时间的洗礼,各行各业对3D打印技术的应用足以证明高新技术对人类生活的影响越来越深远,企业要保持竞争优势除了具备一定的资金基础外,更重要的是学会如何深入地了解、熟练地运用多种新型技术。

本届广州国际模具展览会今年展会现场将特设快速成型制造主题展区,进一步展示当前最新型的制造技术,使参展商和买家更容易与目标客户建立联系,其中太尔时代、福斐科技、先临三维、3DSystems、华曙高科、杭州铭展、天津微深、维示泰克等多家知名企业将于展会现场向观众展示最新的快速成型制造技术。展会将于2013年9月24至26日在广州保利世贸博览馆隆重举行,展会为期3天,展览面积达24,000平方米,预计可吸引全球各地逾20,000名观众莅临。展会主办方致力于将展会打造成为国内制造业寻找模具方案首屈一指的平台!2013年展会特色主题展区包括:

– 快速成型制造专区

– 汽车模具及工程专区

– 电子产品设计与模具专区

– 金属加工专区

– 亚洲铸造、压铸及锻压工业专区

– 创新科技-先进制造业博览会

展会现场人气旺盛,专业买家再次莅临

本届展会参展机构来自15个国家以及地区,预计参展企业达400家。展会也请来了多个专业买家团莅临,现场将汇聚近百家珠三角知名企业组团参观,预计专业采购人员约1500名,代表团人员来自比亚迪、长安标志雪铁龙、富士康、格力电器、美的集团、三菱电机、东风日产、诺基亚通信和TCL等。

CEPA推动两岸经贸关系 港资企业云集展会现场

近日,香港通过与内地签署CEPA协议,实现提前进入内地服务行业市场的愿望,同时也增加了港资企业在内地的发展信心,两岸经贸关系进一步受到推动,本届参展商中也有不少来至香港的企业,为促进香港企业在内地获得更多发展机会,展会主办方继上届成功组织FITMI博览后,香港工业界领袖香港创新科技及制造业联合总会将带领旗下的10个香港专业协会加大力度参与,携十几家港资企业于二号馆展示港企实力。除此之外,香港压铸及铸造业总会将携领先品牌如嘉瑞集团、乐丰、顺景、晋泰等展示一系列铸造、压铸及锻压产品,届时各参展商将会施展其浑身解数,向现场观众展示多项专利技术,例如嘉瑞集团的鑄鍛双控成形技术则是由嘉瑞参与国家“十一五计划”並成功自主研发,获得多项国家专利的新形成型技。

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