2015NPE会议 恩格尔准备好了

发布时间:2020-04-25  栏目:澳门新葡萄京娱乐官方网站  评论:0 Comments

摘要:恩格尔将在美国佛罗里达州奥兰多举行的2015NPE展会上展出八种塑料应用,覆盖汽车、包装、医疗、电子和技术成型。其亮点包括首个采用单射工艺生产的复合材料刹车踏板,新型恩格尔e-speed塑机,e-pic拾放自动机械和创新的服务方案。
  恩格尔北美公司的总裁兼CEOMarkSankovitch说,轻质结构将成为重点领域。    他说:”在未来几年里,我们可以预期注塑行业将有强势增长,尤其在纤维复合材料工程领域。”    他说,要让复合材料找到更广泛的汽车应用,最大的挑战在于开发出单位成本低但产量高的生产工艺。恩格尔公司于2012年在位于奥地利圣瓦伦丁的工厂内新建了轻量复合材料技术中心。    在NPE2015上,恩格尔将与德国ZFFriedrichshafenAG公司合作,采用热塑性纤维生产塑料刹车踏板。该工作单元配备了一台立式注塑机、多轴自动机械和红外线炉,将在模具中把织物加热为一种预成型件,之后立即用尼龙做外模处理。由此得到的成品零件,无需修整。ZF刹车踏板比普通的钢制刹车踏板要轻30%。    在奥兰多进行的另一场演示中,恩格尔的一套带有集成viper自动机械的duo塑机将模塑聚碳酸酯/ABS的中控台元件。它将使用恩格尔的发泡熔料,以及MuCell和Variotherm注塑工艺来模塑薄壁零件。    恩格尔将在一台e-victorycombi三组分塑机上模塑一种带有集成过滤器的医用滴注器,用于输血。滴注器包括一个ABS和一个PP零件,采用注塑工艺,配备过滤器,并用PP通过二次成型将其连在一起,所有过程在一个步骤中完成。恩格尔公司的官员说,通常需要分别注塑两个空心的主体部件,且过滤器嵌入物需要另外进行安装和连接。对于该应用,由HackFormenbau公司提供的模具采用了伺服电传动技术来控制分度盘模具的每个动作,实现了动作同步控制。  绚丽的新型复合材料  在另一项医疗应用演示中,恩格尔将采用一个96腔的Braunform模具,采用Hekuma自动化工艺来模塑胰岛素笔的针托。笔芯直径仅为0.3毫米。为了防止笔芯变形,恩格尔e-motion塑机在注塑单元上安装了直接传动器。    将在展会上首次亮相北美市场的一台720吨的恩格尔e-speed塑机将现场模塑1.5升容器,采用4*4模腔StackTeck模具。通过一台CBW侧入式自动机械只需一秒时间就能从模具中取出容器。    在NPE2015上,恩格尔公司还将在两台e-mac塑机上模塑双头板手,并通过线性机器人来传送零件。扳手采用了碳素纤维增强尼龙,在两端之间采用液体硅胶二次成型而成,握感更好。    一台旋转嵌件成型机将现场模塑连接器,该机采用了自动化技术,完全自动化操作。    同时,恩格尔为庆祝其无杆成型机问世25周年,将在一台victory塑机上模塑排水系统配件。    e-pic自动机械将在展会上首次登陆北美。其设计结合了线性运动和一个转臂,还采用了轻质零件。这提高了自动机械的移动速度,耗电量也极小。e-pic自带控制系统,所以可与第三方机器搭配使用,而不仅限于恩格尔品牌的设备。    在NPE2015上,恩格尔公司还将向全球推出其最新的客户门户网站,今后客户将能比以前更快地提出服务请求或订购零件,也更方便跟踪状态。
(来自:PN China)

现在的注塑成型机领域,在许多注塑工厂里,再也看不到检查部门经常把零件从生产线上取下进行测试,而是由一名操作人员负责这一切,并安装模内传感器辅助检测,在模具开启之前就能知晓零部件是否合格。

美国佛罗里达州奥兰多(2012年3月20日)来NPE2012上恩格尔机械公司(Engel
Machinery
Inc.)展台的观众将可以亲身体验未来的驾驶座椅,只要轻触车内的中央控制台,就能激活控制功能。所有的功能元件都被置于一个完全封闭的表面之下,用类似智能电话的控制器取代了传统的按钮和开关。

注塑成型机领域已成为生产车间的控制中心,辅助设备、材料处理设备和其他设备都连接到机器控制器中。这是从1989年开始不断演进的一项革命。

那么,这种创新的控制台是如何注塑而成的呢?

过去25年里,注塑领域发生了三项具有里程碑意义的变化:全电式技术、双板塑机和无拉杆塑机。无拉杆注塑机诞生至今已有25年了。

即将在奥兰多举行的本届NPE上,一台恩格尔duo
350注塑机将采用Clearmelt工艺现场演示该控制台的模塑过程,该工艺将集成一个使用模内贴标的电容铝箔。位于德国慕尼黑的麦格纳内外饰系统公司将为现场演示提供加工方面的支持。

这三项技术都不如William H.
Willert在1952年发明的往复螺杆那样具有革命性意义,但全电注塑机的长期影响更为人们所熟知。往复螺杆是一项具有广泛影响的史诗般的变革,去掉了柱塞,可在化妆品包装等应用中营造大理石纹效果。数十年后,柱塞在一些大吨位塑机上找到新的用武之地,可用螺杆填充注射缸,然后柱塞会将其推到模具中,这是后话。

通过旋转叠层技术,黑色的中央控制台顶部采用ABS/聚碳酸酯混合材料模塑而成,而在前一个周期里制成的预成型件通过包覆成型与另一半模具里的聚氨酯结合在一起。

注塑技术在过去25年里取得了巨大飞跃,从原先的基本注塑到充分利用塑机做出尽可能多的加工。包括采用自动化技术取出零部件和进行组装,双射成型,甚至在模内组装零部件。

在电容铝箔被插入模具后即弹出第一个组件。

我们来看看这三项技术的发展历程:

整个成型过程将由恩格尔Viper 20和Viper 40线性自动机械自动进行。

无拉杆

在NPE期间,恩格尔公司还将于4月4日召开一场以其Dolphin和Clearmelt技术为主题的专题讨论会,观众可免费入场。

总部位于奥地利的恩格尔公司在无拉杆注塑机方面开创先河,在1989
K展上首次推出。拉杆是把板连在一起的粗金属杆。它们吸收锁模力,使板保持平行。

生产无栏杆塑机是一项重大突破,恩格尔公司的发明克服了进入模具周边区域的一大障碍。这样更方便利用自动机械来处理零部件。还可在塑机中使用较大的模具,而不受到拉杆的阻拦。更换模具也更方便。

恩格尔公司的工程师利用了物理知识和机械工程原理。在过去25年里,该公司售出了数千台无拉杆注塑机。

全电式塑机

全电式注塑机能节省能量,因为其伺服电机仅按需使用电力来驱动机器运转。当机器不工作时,不会使用电力。通过电力驱动还能带来精密度和可靠的可重复性。

液压机依靠不断运行的泵来提供驱动机器运转所需的油压,但生产商开发出了所谓的”智能液压机”,使用伺服阀,变速电机和容积式泵。

全电式技术诞生于日本,日本的环境法规严格限制处置液压废液。整个行业开始设法提高能效来对抗高昂的能源成本。全电式塑机在日本市场上的使用率已超过75%。

行业观察家说,美国塑机市场上全电式注塑机约占一半。现在,大部分的小吨位塑机都是全电式。也有一些大吨位全电式塑机,但多数机械生产商供应混合机,利用液压来控制某些功能,其他则由电力控制。

米拉克龙公司在北美率先进行了全电式塑机的推广工作,在1990年推出了全电式塑机,该机由发那科公司在日本代工生产。在此之前,大部分美国注塑企业对伺服驱动塑机知之甚少。米拉克龙在1994年的NPE展上推出了该公司在美国生产的全电式塑机。

2001年德国K展标志着全电式技术向前迈出了一大步,世界各地的模塑企业纷纷推出了全电式塑机。是的,之前,米拉克龙和日本机械生产商已经提供了全电塑机。但在2001年的K展上,更多的欧洲企业推出了自己的全电式塑机。2001年K展显示了全电式注塑机不只是昙花一现。

K
2001开启了之后延续多年的液压和全电式塑机之争。现在可能已经不太能听到这样的争论了,因为这两项技术被更紧密地结合在一起。

全电式机器的成本高于液压机,但由于电机、滚珠丝杠和其他零部件产量较高带来的规模经济,从一定程度上降低了溢价。即便如此,德国和其他欧洲国家的许多模塑企业仍钟爱不断完善的液压机。

再过25年,全电式塑机有望在欧洲得到重视。欧洲人对能源效率很看重。其驱动因素包括德国能源成本相对较高,所以德国在积极发展可再生能源,此外,机械行业协会Euromap提出了更高的能源标准和标签制度。

双板技术

1990年代中期,注塑机买家发现市场上充斥着双板塑机。

大部分传统注塑机都使用三块重钢板来支撑模具组件,其中两块钢板各支撑一半的模具,称为移动和固定板,第三块钢板主要负责:把锁模力传至拉杆和移动板。

生产商在德国杜塞尔多夫举行的1995
K展上推出了多台双板塑机。时隔两年,在1997年的芝加哥NPE展上,机械行业宣布向北美市场推出双板塑机。

利用双板取代三板,大大减少塑机的总长。这对于锁模力较大的大吨位塑机更重要。此外,双板塑机的生产成本也略低。

耐人寻味的是,在塑料机械发展的早期,许多注塑机只用双板。此后,生产商们添加了第三块板以增加稳定性,让塑机更稳固。

二十年前,要去除第三块板,需要机械工程师加装夹紧系统,采用锁紧螺母、特殊压板和气缸以及扁平臂。关键的挑战在于:要解决压板偏转的问题,即施加锁模力后大钢板会弯曲。

双板革命还推动了注塑成型机领域注塑板设计的巨大进步。注塑板已经不再只是一块大钢板了。

来源:环球塑化网

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