新技术提升片梭织机使用性能

发布时间:2020-05-03  栏目:澳门新葡萄京娱乐官方网站  评论:0 Comments

摘要: 1980 年,上海第十五丝织厂在全国首家引进日本津田驹 ZW 型喷水丝织机
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台,因其具有车速高、质量优、看台多、故障少、电子化显示生产情况等特点,立即在国内纺织界引起哄动,在丝绸行业刮起了一股喷水织机引进风,至1992
年,全国丝织厂共引进日本日产LW 型喷水织机 2190台,日本津田驹 ZW
型喷水织机 1824台,意大利JH-1000型喷水织机 120台,捷克H175U型喷水织机
20台,喷水织机成为丝织行业引进最多的无梭织机机种。由于合纤绸需求增长,而喷水织机又是最适合生产合纤绸的机种,且合纤仿真丝绸的高利润可使投入能在较短时间内获得回报,因而不但丝织业的喷水织机引进热继续升温,而且棉纺等其他纺织行业也开始引进喷水织机,同时,国产喷水织机也销势渐好,不但有外商投资的,而且有国营和民营投资的,有引进技术的,也有仿制改进的,喷水织机在全国遍地开花。据统计,1999年,棉纺织行业共有棉织机696213台,其中无梭织机
58687台,占8.43%,而喷水织机占无梭织机的比例为
13.36%;丝织行业共有丝织机196943 台,其中无梭织机30410台,占
15.44%,而喷水织机占无梭织机的比例为
79.82%。喷水织机织造的技术性带来了较好的经济性,而其对制织合纤的特别适应性又使其在当代无梭织机中脱颖而出,显示出旺盛的生命力。1
喷水织造的技术性1.1
喷水织造引纬的特点织机引纬方式主要有三种:一种是有梭织机的梭子引纬,纬丝呈握持状态,这种引纬方式受原料品种、状态(并合数、加捻度)和梭口形状的影响较小;第二种是无梭织机中的剑杆织机和片梭织机,依靠剑杆头和片梭完成引纬,纬丝呈半握持状态,这种引纬方式受原料品种、状态和梭口形状的影响也较小;第三种是喷气织机和喷水织机,依靠气流束和水流束引纬,纬丝飞行呈自由状态,这种引纬方式受原料品种、状态和梭口形状的影响较大。无梭织机与有梭织机的最大区别在于引纬,而喷水织造引纬的特点主要为以下二点。(1)自由引纬原料若为多纤维的复丝,当单侧引纬丝线切断时,头端蓬松,因而难以从梭口的一侧引向另一侧;纬丝若加了强捻,丝线扭矩和拉力作用使丝线旋转而难以顺利引纬;而不清晰梭口,特别是梭口中有毛丝时,经丝和毛丝会将纬丝兜碰住,从而形成缺纬。所以,喷水织造用的纬丝最好是热塑性纤维,当纬丝被高温的电热刀切断时,头端形成烧结点,防止多纤维头端蓬松难以引纬的现象;高捻度的丝线定形要好,扭矩服贴,丝线不旋转,并采用清晰梭口,严格防止梭口中有毛丝、杂物等。(2)水流引纬喷水织机依靠水流束完成引纬,水流束的集束性要优于气流束,因而对纬丝的“运载性”也比气流束好,喷水织机对长纤维的引纬状况比喷气织机好。但是水流束造成梭口近区的经丝和织物湿润,只有疏水性纤维才能适应。涤纶的标准回潮率是
0.4%,锦纶的标准回潮率为
4%,它们是名副其实的疏水性纤维,作为经丝,并经上浆,不但能完成织造,而且由于湿润的经丝而解除了因综丝、钢筘反复摩擦造成丝线静电的困扰。但对标准回潮率在14%而非热塑性纤维的粘胶丝和标准回潮率为
11%且有丝胶的桑蚕丝,就难以织造了。1.2喷水织机纬丝的飞行状况用同步闪光仪观察喷水织造时纬丝在不同飞行阶段的飞行情况,结果发现,当喷射涤纶低弹丝时,由于纤维蓬松,乘载性好,因而纬丝飞行状况良好,但顶端飞行不稳定,容易弯曲,从而引起织机空关车、纬不到头等;当喷射涤纶强捻丝时,因纤维经加捻集束紧密,丝身发硬,含水能力下降,并有扭矩的作用,纬丝飞行不稳定,呈弯曲的飘游状态;当喷射普通涤纶长丝时,因纤维含水适中,头端烧结集束性较好,且丝身较软,飞行状况良好。因而日常生产中,用普通涤纶丝作纬丝进行喷水织造,效果最好,织造十分顺利。2
喷水织造的经济性各种无梭织机及多相织机的技术经济性综合比较的情况如表1
所示。从表1可知,除多相织机外,喷水织机在平均引纬速度和效率上都显示出其优越性。据分析,生产同产量的织物,如果ZW-100型喷水织机需要
100 台的话,则有梭织机Ruti-c型需300 台,剑杆织机 R-100F型需250
台,片梭织机 PU型需130
台。日本纤维机械研究委员会发表的各种新型织机性能的比较评分表明,若以
10分为满分,喷水织机的总评分为7.71分,是各种织机中最高的。但从小批量多品种适应性来看,局限性较大,其分数远比剑杆织机和片梭织机低,但比喷气织机稍好一些。3
喷水织造的技术现状合纤织物需求的快速增长,不但为喷水织机提供了快速发展的空间,而且纤维原料和织物品种的不断更新,人们对织造技术效率不断提出的新要求,促使喷水织机及喷水织造技术逐步提高,经过十多年的发展,喷水织造的技术水平出现了新面貌。3.1
车速提高常规、大批量投产的速度已从过去的 500r/min提高到 700r/min
以上,有些机型的生产车速可达900r/min,实验和展览车速达到1000~120r/min。3.2
品种突破喷水织机在
80年代以制织尼丝纺、涤平纺为主,随着合纤仿真丝绸加工技术的迅速发展,品种局限性已有很大突破,主要表现在以下几方面。(1)采用多臂织机和双喷、自由选色使产品丰富多彩。过去的喷水织造以单喷单种纬、平纹踏盘开口为主,由于多臂机高速技术的突破,并在高速喷水织机上获得广泛应用,以及双喷和自由选色技术的研究推广成功,目前的喷水织机已能制织斜纹、缎纹、三原组织的变化组织、条子、格子织物及小花纹织物,织物品种千变万化。(2)从单一的常规纤维的织造,向差别化纤维的开
发,向 仿 真 丝 绸、仿 毛 织 物 发 展。过 去
以76dtex(68D)、78dtex(70D)、111dtex(100D)、167dtex(150D)等常规的涤丝、锦丝为主,目前不但能织常规丝,而且能织低弹丝、强捻丝、异形丝、异收缩丝;不但能织普通丝,而且能织细旦丝、分裂型超细丝;不但能织单一纤维,而且能织复合丝、包缠丝。原料是品种开发的基础,原料适应面的提高使喷水织造的品种范围有了较大的突破。(3)从薄型织物的织造向厚、重型织物的织造发展。丝绸长丝织物以轻薄产品为主,由于受时装潮流“薄型织物向厚型发展,厚型织物向薄型发展”的影响,以及长丝织物向更为广泛的领域拓展,特别是向仿毛型产品的发展,要求喷水织机也从轻型织机向重型织机发展,机架的加固、打纬机构的改进,使厚重型织物在喷水织机上织造十分顺利,因而仿毛产品、重磅合纤绸、加强捻的仿麻厚重绸,都能在喷水织机上织造。(4)织机可织门幅趋宽。过去喷水织机织造的织物幅宽一般为
100cm,经过对引纬喷嘴的改进,目前织幅已达到 160~180cm,
适应了当代服装裁制技术的要求。由于解决了制织纤维、组织、绸重、幅宽等问题,目前喷水织机制织的织物丰富多彩,能满足各层次消费者的需要,为与有梭织机在品种上竞争创造了较好条件,但在提花织造上尚未有实质性突破。3.3
准备设备进一步优化配套无梭织造的准备生产工序短,为产品质量的提高、织机效率的发挥创造了条件,而准备设备的进一步优化配套,更使喷水织机显示出优越性。主要是整经、上浆技术的改进,过去一般是先分轴整经浆经,再并轴,是两步法生产。由于经丝在较稀疏能防止相互黏搭的状况下整浆,所以浆丝质量基本上能满足要求,无论是经轴的质量,还是生产效率的提高,都比原先的分条整浆一步法好。随着生产的进一步发展和产品质量要求的进一步提高,分轴整经、分轴浆经、并轴的三步法投入生产,并成为当今整浆的主体生产工序和设备,它不但能为浆经提供可顺利生产的经轴,减少浆经时的停台,防止因过长的高热烘烤丝线回缩而形成织物横档的弊病,而且在上浆过程中,能对经轴上的丝线质量进行一次检查,虽然增加了一道生产工序,但对产品质量及生产效率的提高带来了前所未有的好处。后来发展的准备加工法是将合纤纺丝生产后加工牵伸工序和织造前的整经、上浆组合成一体的加工技术,打破了传统的分步间断加工的方式,即将合纤POY
丝(预取向丝)直接上筒子架,连续进行整经、丝线整体牵伸,然后网络、上浆,一步加工成经轴,它可以有效地保证各单丝张力的均匀一致,从而提供质量优越的浆轴,但该设备占地面积大,投入大,大面积推广受到了限制。倍捻机的稳定生产为喷水织造提供了捻度均匀的丝线,也是喷水织造准备设备进一步优化的重要方面,从而使喷水织机生产的乔绉类产品质量优良,成为消费者十分喜爱的裤料。3.4
计算机管理为喷水织造的科学管理创造了条件90年代后,国际上普遍采用了“织机工厂计算机集中管理系统”,即LAN系统,不但可以随时反映出织机的车速、产量、效率、停台时间等,而且可以连串反映出车间、班组,班、日、月织机的上述数据,为科学管理创造了良好的条件。后来,又普遍采用现场监控系统,即
CRT系统,实现了人机对话,为建喷水织机无人车间创造了条件。
(来自:www.pntoo.com)

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喷水织机由于春节放假,织机未了机,经轴未织完,但又需要较长时间停机(一星期以上),为保证重新开机时各方面正常,顺利开机,需要做好以下主要工作和注意以下一些事项:

片梭织机是最早问世的无梭织机,适织范围从最轻薄的筛网到厚重的牛仔布,还可根据需要织阔幅和特阔幅织物,是其他无梭织机所达不到的。近年来,喷气织机因其价廉、高速而迅速占领了巿场,片梭显得落后了。片梭的一次性投资大,织薄绸的片梭带不动织厚重牛仔布纱线,必须换片梭和相关的投梭、制梭等机构配件,使反改品种的成本费用增大,而难以反改。尽管片梭织机的投梭机构几经改进,但始终超脱不出一直沿用的皮带传动方式,且车速仅为340r/min,运行只能局限于阔幅低车速的格局,这就限制了它的发展前景。但是,中国自上世纪80年代已引进了一大批片梭织机,因而,研究如何用好这批片梭织机收回投资和创造效益非常有意义。合理利用片梭织机的途径有两条:加强维修、延长使用寿命和加强技术改造来提高车速;针对片梭特点,寻求喷气和剑杆织不了的织物,如土工布类特阔筛网织物、产业用布,结合片梭特徵开发新品,特别是生态纤维织物或新型合纤织物,在回收投资前提下,为企业创利创汇。片梭织机发展前景瑞士苏尔寿公司于1933年推出第一台片梭织机样机,1953年投入工业化生产,正式作为实用商品销售,是最早问世的无梭织机。半个多世纪以来,片梭织机的型号经历了TW-11型、PS型、PV型、P7100型、P7200型、P7150型、P7250型、JP7300型和P7300HP型。阔幅、低速、高引纬是片梭织机最重要特点。片梭织机以织造宽幅著称,且越阔越能体现出优越性。世界上460cm及以上的土工布几乎全由片梭织机织造,目前中国最宽的1200cm的片梭织机在江苏昆山特种织物厂生产运行。片梭机车速虽然不高,但由于其幅宽,因此入纬率并不低。P7300型片梭织机织造380cm幅宽织物,其入纬率可达1450m/min。

织机停机时的主要工作及操作要点

苏尔寿P7300HP片梭机

①停机时,首先要把机上织成的坯绸落机,防止长时间在机上放置,受潮发霉。

片梭织机和剑杆机都采用积极引纬方式,片梭机是利用片梭夹纬器完成引纬,对纬纱种类和号数适应性都很强,既能牵引弱捻低强力纱线,又能牵引单根粗硬的尼龙丝;既能牵引轻薄的丝绸细特真丝,又能牵引厚重帆布粗号多股线;织物的重量适应性广,达40~1000g/m2,即从轻薄的麦斯林织物、筛网织物到厚重的牛仔布、装饰布、篷帆布、土工布等,均能织造。超过491.7g/m2的厚重织物要选用R加重型片梭织机,用2H加重型更为稳妥。喷气织机几经努力仍不能适应织造厚重织物,片梭织机在这方面就显示出了它的优越性。片梭织机采用纬纱制动器,可对引纬时期的纬纱进行调控,以保证引纬的可靠性。P7300HP型片梭织机采用电子控制纬纱掣动装置,纬纱的掣动力可单独编程控制;若纬纱是大于1000dtex的多根纤维合纤长丝和直径小于0.15mm的合纤单丝,可用13mm节距梳形制动器;若纬纱是表面涂层的多根纤维合纤长丝或者直径大于0.15mm的合纤单丝,可用18mm节距梳形制动器。每次引纬后都要对梭口张力精确调节一次,确保布面质量,避免紧纬和松纬疵点,这些都是提高精细织物质量的有效措施。以上所述片梭织机的三大工艺特点,是其它无梭织机所暂时不能替代的。但片梭机的一次性投资大,其售价约为喷气织机的一倍或以上;反改品种的投资也大,几乎接近售价的一半。而片梭的重量与所织物的纱支几乎成正相关,织府绸的片梭就带不动织厚重牛仔布或织帆布的股线。片梭机制造商也能根据客户所织品种,供应专用片梭织机,织丝绸的片梭就不能织棉或毛,织府绸或筛网织物的片梭就不能织牛仔布和帆布,反改品种时必须改变片梭及其输梭和制梭等相关机构零部件,因此反改品种投资大,形成反改品种难。片梭织机所织织物的织幅越阔,越能体现其优点,但是,目前热销的布幅普遍是190cm,过阔的布幅除非对口特种织物所须特阔织物供应,否则就会降低巿场的竞争力。片梭织机的输梭机构虽几经改进,但始终超脱不出皮带传动,这就限止了片梭机提高车速,难以形成喷气织机般的高速竞争力。片梭织机的产品开发根据片梭织机的工艺特点,结合新型纤维和新型纺织品开发,试列举几个成功实例作参考。竹纤维产品竹纤维纺织品比棉纺织产品具有更多的优势,竹原纤结构特点使其具有良好的吸湿透气性,与皮肤接触时有凉爽感,且竹原纤织物染色后光泽好,手感柔软,抗皱性能好,也具有良好的抗紫外线和抗菌作用。如用片梭织机按190cm布幅以双幅方式织造产品,混纺比为竹棉50/50,纺36.4tex混纺纱,用P7100型片梭织机可织特深兰:36.4/36.4,315/165,140弹力牛仔布;36.4/22.2dtex,335/165,140弹力提花牛仔布。产品设计理念是,竹纤维受外力作用时,纤维间易产生相对滑移,使纱线产生塑性变形,为使牛仔布布面丰满,织造时须要加大打纬力。采用竹棉50/50混纺比,竹纤维上色快,色泽亮丽,而且后整理时竹、棉被处理程度不同,颜色深浅和风格也不同,所以采用二上一下斜纹作地组织,配以小提花,可体现出织物的层次感。纬纱用36.4tex的棉氨包芯纱,22.2dtex涤氨纶包复纱,织物具有良好弹性,制成服装后能凸显形体美。竹纤维断裂强度低,在织特细号纯竹再生纤维家纺床单布时更为突出,但这种床单布轻薄、滑爽、耐洗耐用,还有一定保健作用,产品利润高,是一种巿场热销产品。用P7300HP型片梭织机织成14.8/14.8、551.2/366、320三上二下斜纹纯竹纤维纱阔幅床单布,所用竹纤维是河北吉化纤厂生产的竹再生纤维,规格为1.54dtex×38mm。质量控制要点:纺纱时,由于竹纤维纱强力低,细度细,要求各工序速度、张力偏小控制,细纱捻度适当提高;在生产过程中特别要注意并、粗、细工序的温湿度控制,相对湿度应在65%~70%之间,否则会产生缠皮辊现象。成纱质量指标主要控制纱线强力、强力不匀和细节;在提高单纱强力基础上,主要控制强力不匀率,减少弱环,减少织机断头。织造时,浆纱要重点使用针对竹纤维纱的专用浆料配方,控制上浆率、增强率、毛羽降低率、伸长率等。织造主要控制经位置线、开口时间、投梭时间和上机张力等。片梭织机车速降低至320r/min后,生产基本正常,断头率低。亚麻弹力织物可开发的亚麻弹力织物品种十分广泛,按织物结构可分为亚麻经弹力织物、亚麻纬弹力织物、亚麻经纬弹力织物;按使用原料可分为亚麻弹力织物、亚麻混纺弹力织物;按织物厚度可分为亚麻厚型弹力织物、亚麻中厚型弹力织物、轻薄型亚麻弹力织物;按弹力分可分为亚麻低弹力织物、亚麻中弹力织物、亚麻高弹力织物等。本文主要介绍亚麻纬弹力织物,生产经纱采用纯亚麻纬、纬纱采用亚麻氨纶弹力纱。捻线机改造方面,由于A611型捻线机的退绕轴至锭子间距离较长,为使氨纶丝退绕顺利稳定,在牵伸罗拉上安装链轮,在机器上端安装二个光洁度较高的铜质导纱轮作为氨纶退绕装置,通过机器传动使氨纶退绕。改变链轮的齿数可改变传动比,从而改变牵伸倍数。亚麻包缠纱要求亚麻把氨纶包缠在里层,捻度越大包缠越好,但过大也不好,经优选后确定以65捻/10cm为佳。44dtex氨纶丝的预牵伸为3~4倍,适合低弹力织物;77dtex氨纶丝的牵伸一般为3.5~4.5倍,适合亚麻中弹力织物;155dtex氨纶丝伸长一般为4~5倍,适合亚麻高弹力织物,生产亚麻纬弹力织物经优选牵伸倍数以3倍为佳。织造方面,当选用苏尔寿P7300HP型片梭织机的速度为320r/min时,则断头少。优选后的上机参数为:梭子飞行触发器的位置为320mm,以控制纬纱送出长度;将弹簧直径改为9mm,停经六角棒高度降至80~81mm,以减少经纬纱在织造过程中的张力;在边撑二边适当加入较大的刺环和扩幅杆,解决纬缩较大问题。由于亚麻纬弹织物坏布下机后幅宽的回缩率可能高达40%~60%,加工时极易造成布面起皱、卷边以及幅宽达不到要求等现象,因此需要采用热定形工艺。热定型温度一般可控制在180℃澳门新葡萄京娱乐官方网站 ,~195℃,时间为20~140s。热定型准则是宜窄不宜宽,否则过宽后无法回缩。经纬双弹织物弹力织物由于穿着舒适和伸缩性好,能减少衣服对人体的束缚,利用必佳乐片梭织机已开发出经纬双弹CJ11.7tex系列的二个品种:CJ11.7tex/氨纶,394/300,185.4平纹;CJ11.7tex/CJ11.7tex,524/220,218.4二上一下左斜纹。生产中,因纬纱弹性大,易产生松紧经,在整经工序适当增加单纱张力,以减少经纱间张力差异;浆纱原则为保证氨纶包芯纱在高温下不损失弹性;上浆温度应偏低掌握;浆料以被覆为主,片梭织机效率可达90%以上,织物布面平整,幅宽一致。整经采用GA124H型整经机,严格控制原纱质量;要选择纱疵少、条干均匀好、断芯纱疵少、成形良好、大小均匀、弹性不低于15%~20%和卷绕密度均匀的经纱;严格控制单纱、片纱张力均匀,以分段分区控制;以适当增加经纱张力的方法来减少经纱间张力差异;采用较低车速,以免筒子退绕时张力波动,车速控制在400r/min;用双面贴胶带,把纱线末端贴牢在空经轴上,以防止上落轴时因经纱回弹而造成的张力不匀及跳筘;经轴应卷绕平整,硬度适中,断头要找清,防止绞头。浆纱采用S432浆纱机,双浸双压,因氨纶在高温情况下会失去弹性,因此上浆应以被覆、伏贴毛羽为主。浆料以应用低粘淀粉为主,烯酸类为辅,适当减少PVA用量,以利分纱,保持浆膜完整。为减少毛羽,上浆率应偏大掌握,浆料配方是:30kgPVA、25kg
CP-1、37.5kg磷酸酯淀粉、8kgKT、4kg蜡片、浆液浓度11.4%。主要工艺参数设定为:车速40~50m/min,浆槽温度90℃,浆槽浆液粘度9s,预压浆力9KN,主压浆力16kg,浸没辊压力为2kg,浸浆深度30mm,预烘温度110℃,合并烘干温度100℃,上浆率10%~11%,回潮率6%,伸长率小于1.8%,浆纱张力分区控制为:FA650N、FE250N、FN350N、FT1000N、FW1400N、FP1800N。织造应注意开口清晰,减少纬停;经位置线采用低后梁;迟开口、中张力,适当加大开口量、以减少断经,有利引纬和提高织机效率及稳定织物幅宽一致。
(end)

②用水把钢筘和综丝上积存的落浆冲洗一下,尽量清洗干净,为以后再开机打好基础。

③将经丝张力放松,重锤拿下,综框摇成平齐状况,防止长时间开口将经丝拉伸。

④将织机上的挡水板,防水罩放下盖好。

⑤抬起压纬轮升降杆,防止压纬轮变形。

⑥将机台电源切断,关闭水源,注意安全和节约能源。

⑦将电器箱里面的电路控制板取出存放到通风干燥处保管,防止受潮影响其功效。

⑧如一个车间的织机需要全部停台,要切断主电源和关闭主水源,并定期通风排湿查看情况,保持车间内通风干燥。

织机开机时的主要工作及注意事项

①开机前打开供水主管道,先进行排水,防止管道内残留的污水进入水箱,泵体和喷嘴。

②再用水把织口及钢筘、综丝处的经丝湿润,软化一下残留积存的浆料,避免直接开车时残留的硬浆块将经丝拉毛、拉断。

③接通电源,插好线路控制板,开通水箱供水阀,试通电、通水,观察水、电是否正常。

④将经丝张力调节好,并用手转动主轴刻度盘,查看喷射、打纬、起综等是否正常。

⑤若需要改变坯绸品种及规格,可调换好纬丝及合适的送经及卷取齿轮,改变纬密。

⑥若钢筘综丝处落浆严重,造成经丝起毛等,可手动把经丝摇过织口几厘米至十几厘米后,视具体情况,再试开车。

⑦若以上主要工作做好,检查一切正常后,即可按正常程序开机操作。

喷水织造常见问题

合纤长丝是热塑性纤维,纬丝被高温的电热刀切断后头端形成一个烧结点,纤维不会蓬松,有利于引纬;另外,合成纤维的回潮率极低,用水流束引纬时,只要上浆质量好,织造时不但不会有困难,而且由于极细的水珠喷洒在织机上,能防止织造时经丝和钢筘、综丝的反复摩擦而产生静电,便于织造。

所以,喷水织机特别适用于合纤长丝的织造,因而喷水织机成为丝绸行业中制织合纤绸的主要机种,它占丝绸行业中新型织机的70%以上,吴江盛泽、绍兴轻纺城成为我国喷水织机的集中地。

但是在丝绸行业喷水织造过程中易产生丝缠绕断头、落浆、织造异常抖动、裂轴等现象,相信不少企业都遇到类似问题,下面我们将论述其产生原因并提出相应解决措施。

毛丝缠绕断头

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在织造过程中,锦纶、涤纶等合纤丝很容易在综框和钢筘附近形成一片毛丝,常常是一根复丝中数十根单纤维只有几根未断,而其他纤维象被刀剪似地断裂,严重时数根复丝一起被剪断,形成一片毛丝,并产生缠绕断头。

产生这种现象的主要原因是合成纤维的拉伸强力高,而剪切强力却很低。当一根丝条上产生的毛丝扭结在另一根丝条上,在开口过程中两根丝条分离时,毛丝因有较大的拉伸强力而不易断裂,但被扭结的纤维由于剪切强力低而被剪断,特别是无捻丝或低捻丝,纤维间抱合差,被剪断的纤维又扭结其他纤维,因而剪断更多的单纤维,若不及时处理,就会积累成一片毛丝。

为了防止毛丝缠绕断头,必须尽量避免准备工序和织造时产生毛丝。即做到以下事项:

(1)严格控制准备工序中丝线的加工张力

在成形良好的前提下,丝线的加工张力以稍小为宜,若张力过大,则会由于丝线在加工后失去张力而回缩,而筒管壁则阻止其回缩,产生视觉很难发现的单纤维崩裂现象,除了根据丝线的控制张力加工外,最简单的办法就是用拇、中两指轻按筒身,以丝线稍有凹陷为宜,要防止硬性筒子。

(2)导丝器要光滑耐磨

选用不易产生静电的高性能陶瓷材料,以免在加工中纤维被磨断。特别要防止使用磁器材料,因为它虽光滑,但较软,经不起合成纤维的摩擦,会起毛,将合成纤维磨损。

(3)浆丝在不粘搭的前提下成膜和渗透要好

成膜好的丝经得起综丝和筘齿的摩擦,而渗透好的丝线则集束性好,在少数丝线磨断的状况下,它能将多根纤维丝线黏住,从而避免产生毛丝。

(4)综框处综丝密度不能太大

根据实际生产经验,织造时若综丝的密度大于8根/cm
,则很有可能会由于反复开口,丝线和综丝、丝线和丝线之间摩擦而产生毛丝,因而要适当增加综框片数,最简单的办法是采用双钢条,即在一片综框上安装两根钢条,将经丝分开穿入各根钢条,可以减少综丝的密度,从而防止产生毛丝。并且要定期调换综框,防止因综丝毛糙而将经丝割裂。

(5)织造车间要保持一定的温湿度

防止由于车间干燥产生静电而增加毛丝,相对湿度以高为宜,可控制为70%~80%。

落浆

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喷水织机织造时,常会在综丝、钢筘处出现白色糊状或颗粒状有黏性的凝结物,即落浆,这些落浆使经线在开口时上下升降不畅,从而造成梭口不清、断经、断纬等,严重时还会产生织疵,影响产品质量和织造效率。

防止落浆的措施:

(1)浆料的质量要符合标准

各个测试指标一定要合格;浆料不能变质;调浆时一般浆料用量为7%,加水成100%,调出浆料的黏度等指标需达到要求,浆料和助剂中不能有杂质。

(2)调浆要符合要求

调浆用水应先软化,水质硬度保持在30 mg
/kg以下;煮浆桶和调浆桶应洗净;调浆步骤基本如下:在煮浆桶内放入75%的水,以80
-120r/min的速度起动搅拌器,并将水加热至50-60℃,投入浆料,搅拌15-20min,加入助剂,再搅拌15min
,加水到100%即成待用。

(3)上浆工艺要适当

特别要严格控制浆液的黏度和浓度,在上浆过程中,浆液黏度会因水的蒸发而递升,应加水防止递升,或采用循环浆防止黏度快速递升;若供浆桶和调浆桶的供浆时间过长,应进行低速搅拌,防止浆液在下层沉淀,造成使用层的浆液黏度过低,适合工艺要求的浆液黏度是防止落浆的主要措施。

主要参考工艺如下:浆液pH值为7~8,含固量24%~25%,上浆率7%~8%,
77.7dtex/24f锦纶丝上浆时丝线速度为100~120m/min , 166d tex
/36f涤纶加工丝上浆速度以80~90
m/min为宜。伸长控制的原则是在不影响丝线性能而造成断头的情况下,以稍大为宜,这样形成的浆膜可以防止织造时经丝稍有伸长而拉破,

  1. 7d tex /24f锦纶丝控制为-0.9%~1.2%,166d tex
    /36f涤纶加工丝以0.6%~1.2%较宜。

(4)织造时,适当减小经丝上机张力

防止浆膜被拉破;经丝的密度不能太大,每片综上的综丝密度不宜超过8根/cm
,若过密,应采取分综措施,如选用双钢条;车间的相对湿度以70%~80%、温度以24~28℃为宜。

织轴异常抖动

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喷水织机在使用数年后,部分织机织轴在运转过程中会产生异常抖动的情况,国产织机更为严重,它会导致经丝起毛、易断,绸面出现无规律性的横档,使生产效率和产品质量下降。织机织轴异常抖动产生的主要原因和防止办法如下:

(1)经丝上机张力确定不当

特别是上机张力过大,很容易造成织轴异常抖动。因而要在生产前,根据经丝的种类、总经根数及丝线的粗细,正确计算所需的经丝总张力,从而确定重锤的质量,同时调整无级变速器张力杆与舒张弹簧张力使重锤臂处于水平状态。

(2)送经三角带张力不当

应在使用张力测定器测定三角带张力的情况下,调整三角皮带位置,使其达到理论要求。

(3)织轴大轴轴承磨损

使其受力不当而产生织轴异常抖动。应对大轴轴承及轴承套进行仔细检查,看其是否磨损,若有磨损应及时调换;并在调换时加足黄油。

(4)经轴托架及经轴架盖磨损

应全力修复或及时更换,并调整达到安装要求。

(5)送经齿轮组合不当

啮合不正,传动不畅而产生抖动;应按照织物的纬密测算出恰当的齿轮齿数,并选择正确的模数配合。

(6)齿轮箱缺油、损坏、锈蚀

传动不正而产生抖动。应及时修正,做到不缺油、不损坏、不锈蚀。

(7)织轴轴头松动而外窜

能及时修理应马上检修,若不能及时修理,则应在了机时及时修理。

(8)织轴托架盖紧销螺栓未能完全紧固应及时紧固。

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