澳门新葡萄京娱乐官方网站兰州石化完成聚丙烯医用专用料改造项目

发布时间:2020-02-15  栏目:澳门新葡萄京娱乐官方网站  评论:0 Comments

摘要:7月19日,兰州石化公司乙烯厂聚烯烃医用专用料技术改造项目完成,PP洁净厂房正式带料生产,截至9月1日,共完成聚丙烯医用专用料入库2988.3吨、发运929.8吨。
7月19日,兰州石化公司乙烯厂聚烯烃医用专用料技术改造项目完成,PP洁净厂房正式带料生产,截至9月1日,共完成聚丙烯医用专用料入库2988.3吨、发运929.8吨。
项目位于乙烯厂三聚包装库房内,分为PP(聚丙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)两个洁净包装厂房,每个厂房设有两条包装线。通过改造、新建内容及建成后按洁净化生产相关管理规定操作,能够达到符合医用聚丙烯粒料的生产要求,量产低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)。
由于我国制药企业生产无菌药品所需聚乙烯、聚丙烯原料均来自国外进口,且我国尚无医用聚烯烃树脂相关标准及成品。因此,此项目的建成能够填补国内市场空白,并为制定医用聚烯烃原料及制成品标准、检验方法标准、包装储运标准及其技术规范做出贡献,为兰州石化带来新的经济增长点。
8月份,为做好聚丙烯医用专用料存储发运工作,兰州石化建立医用聚烯烃产品质量体系,下发了医用聚烯烃产品质量管理体系《质量手册》;化工储运厂编制了《医用聚烯烃产品库房及发运管理规定》,并顺利通过公司审核,为今后医用料的生产提供作业指导依据;组织有关人员学习和编制医用专用料的作业规范和管理制度,对操作人员进行相关知识的培训,规范员工操作,学习相关规定和试装车方案。
(来自:中国石油网)

10月底,记者获悉,兰州石化乙烯厂聚烯烃医用专用料技术改造项目和低密度聚乙烯颗粒脱粉隐患治理项目,顺利建成中交。
乙烯厂聚烯烃医用专用料技术改造项目,分为聚丙烯和低密度聚乙烯两个洁净包装厂房,每个厂房设有两条包装线,按洁净化生产相关管理规定操作,达到符合医用聚丙烯粒料的生产要求。
近几年,随着下游用户对聚乙烯粒料洁净化要求的不断提升,部分产品牌号如低密度聚乙烯用于电缆料、医用药包材等颗粒洁净度已不能满足下游企业生产加工的需求。由于产品颗粒风送过程表面摩擦产生粉尘和静电,会将这些粉尘吸附在颗粒表面,使得颗粒料洁净度不够。为解决低密度聚乙烯表面带尘的问题,兰州石化在料仓下增加脱粉装置,以解决低密度聚乙烯表面带尘的问题。
在项目建设过程中,工程部对项目施工进行高标准管理,保证了施工安全、质量、进度全面受控,确保项目顺利中交。

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面对国内化工产能迅速扩大、国外进口料冲击市场、产品同质化竞争激烈的不利形势,兰州石化大力开发生产技术含量高、竞争力强的聚烯烃产品,逐步形成了通用膜料、热收缩膜料、绝缘电缆料、医用料、汽车专用料、铬系产品等一批极具创效能力的新产品,为企业培育出一个个新的效益增长点。

绝缘电缆料高效厚利

在绝缘电缆料生产过程中,兰州石化乙烯厂不使用催化剂和助剂,生产的产品无杂质残留,确保了产品的洁净性、绝缘性。同时,该厂对材料化学性能进行持续攻关,使产品在高压电缆应用中的安全性和稳定性也更优异,生产的2240H产品广泛应用于35kV电缆料,CL2122P可用于110kV电缆料。微晶点电子保护膜2420H产品具有优良的延展性及低晶点特性,达到国内先进水平,具有较高的经济效益,受到重要客户好评,成为公司主打的高效厚利产品之一。

医用树脂替代进口

近年来,食品、药品包装用塑料的卫生标准日趋严格,正己烷提取物的检测是衡量产品标准的重要检测项目,国内药用膜、袋的正己烷溶出物达不到要求,聚烯烃药包装材料几乎完全依赖进口,开发医用专用树脂迫在眉睫。

兰州石化通过对认可度较高的医用料产品进行研究分析,确定医用级低密度聚乙烯专用树脂开发的核心技术指标,通过调整装置生产工艺,控制医用料产品的关键指标,使产品的正己烷提取物不断降低,满足国标要求。

采用其生产的LD26D制造的安瓿瓶外观、手感等各项性能满足要求,成型试制情况良好,通过了美国生物六级试验、FDA等检测,并在医药包材领域实现工业化生产,有望在部分市场取代进口产品。

此外,兰州石化还在医用聚丙烯RP260的开发中,通过对标和指标优化,形成了专用添加剂配方,并利用技术改造进一步提高RP260的洁净程度,建成了无菌清洁化包装厂房。

汽车专用料打造标杆

节能降耗、节约成本和材料环保是汽车工业的诉求,聚丙烯的低密度有利于节省燃油和降低原材料消耗,在减少噪声、震动等方面具有独特的优势,目前已成为汽车工业最重要的材料之一。兰州石化开发生产的聚丙烯部分新品已成为行业标杆。

兰州石化2008年开始生产车用保险杆专用料SP179,但随着用户需求的不断升级,SP179的性能亟待提升。兰州石化大刀阔斧地对SP179进行了质量改进。他们通过摸索转产方法,减少过渡料60%,大幅降低生产成本,开发了新的助剂体系,解决了产品性能稳定性和刚韧平衡性差的问题。此外,该公司依托乙烯厂质检室、化工研究院和兰州化工研究中心,建立气味分析标准,优化添加剂配方体系,SP179气味达到国内领先水平。经历了两年历练,SP179凭借良好的刚韧平衡和低气味这两大特色,确立了国内标杆产品的地位。

此外,兰州石化的高流动性高刚性车用料EP533N在30万吨/年聚丙烯装置上实现了工业化生产。随着持续对EP533N进行质量改进,用户认可度逐步提升,EP533N开辟了车用内饰件新的应用领域。

铬系产品趋于成熟

煤化工产业的异军突起使聚乙烯树脂市场竞争进入白热化。为在竞争中胜出,兰州石化锁定了铬系产品。

铬系产品具有较高的强度和力学性能,原料质量要求严格、生产难度较大、操作条件复杂,市场需求量逐年增加,是聚乙烯产品高端化的方向之一。他们在铬系开发技术攻关上“两条腿走路”,一方面与专利商、同行业沟通协调,确定试生产路线;另一方面严格按照专利技术指标要求,逐项确认工艺,汲取国内同类装置经验教训,攻克了催化剂体系差异、原料平衡难度大和产品质量控制等七大难关。

通过总结过往生产经验,2018年,该公司铬系产品首次自主生产,两种体系催化剂产品平稳切换,转产时间缩减2/3,标志着铬系聚乙烯产品生产技术趋于成熟,进入扩量提质阶段。

据了解,中国石油兰州石化公司是集炼油、化工、工程建设、检维修、科研开发及矿区服务为一体的大型综合性炼化生产企业,是中国西部重要的炼化生产基地,能源战略地位非常突出。公司地处甘肃省兰州市,现有权属土地总面积约30平方公里,员工近3万人,总资产达400亿元,年销售收入700亿元以上。

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